早在公司成立之初，中正鍋爐逐步將現(xiàn)代科技引入工業(yè)鍋爐行業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，實現(xiàn)鍋爐生產(chǎn)線的機械化、信息化和智能化。全自動化的生產(chǎn)線不僅大大提高了生產(chǎn)效率，更重要的一點是，各個鍋爐部件的加工尺寸更為精準，同時盡可能減少了人為因素導致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。現(xiàn)如今，中正鍋爐已具備6條全自動化生產(chǎn)線，分別是對流管、盤管、螺紋管、膜式壁、蛇形管、集箱六條國內(nèi)先進的全自動化生產(chǎn)線，以保證所加工的鍋爐部件，尺寸絕對統(tǒng)一。輕松實現(xiàn)部件間的裝配，絕無強制裝配，鍋爐壽命延長10年以上。

中正鍋爐數(shù)控卷板機可在1分30秒完成一個筒節(jié)卷制，最厚可加工至100mm,不圓度和角偏差精確控制在1mm以內(nèi)，其優(yōu)點是一次上料能完成板料兩端的預變及卷制筒形，弧形工作，還可以對金屬板料進行一定的整形和校平工作，有直接預彎，省事、省料之功效，保證了下道工序焊接的順利進行，進一步保證焊接質(zhì)量。

中正鍋爐縱縫焊接均采用先進的埋弧自動焊工藝，保證焊接質(zhì)量。經(jīng)過焊前處理后，中正鍋爐采用自動氬弧焊焊接工藝完成鋼管對接焊，并對焊縫進行X射線實時成像，杜絕不合格焊縫進入下一道生產(chǎn)工序。先進的自動焊接設備在光電系統(tǒng)跟蹤下完成縱縫的自動化焊接，既提高了效率又有效保證了焊接質(zhì)量，焊工在視屏前就可完成操作，遠離了煙氣污染及強光對眼睛的傷害，實現(xiàn)了綠色生產(chǎn)。

2月11日，無錫中正鍋爐有限公司迎來了節(jié)后復工復產(chǎn)第一天。經(jīng)過前期仔細摸排職工身體健康狀況、是否有重點地區(qū)人員接觸史等情況，中正鍋爐通過了政府嚴格的復工檢查審核。當天，第一批176名中正員工順利返崗復工。在這個疫情防控的特殊時期，中正鍋爐多措并舉防止疫情發(fā)生的同時，迅速恢復正常生產(chǎn)，全力保障客戶、員工的利益。

中正SZL系列鏈條式鍋爐，效率可達82%以上，鍋爐設備具有投資低，操作方便，負荷調(diào)整范圍寬等技術優(yōu)勢。一方面，鏈條爐排鍋爐不能實現(xiàn)爐內(nèi)脫硫，煙氣中攜帶的SOx和NOx會對大氣環(huán)境造成一定污染。另一方面，鍋爐自身使用的固體燃料顆粒不一，燃燒不充分，導致鏈條爐排鍋爐熱效率普遍較低。 無錫中正鍋爐有限公司通過對各鏈條爐項目經(jīng)驗總結分析，發(fā)現(xiàn)問題根源所在，通過對不同的燃料特性合理設計給料斗，爐排寬度、長度等，保證鍋爐出力足、燃燒更加充分，生產(chǎn)的鏈條爐熱效率比市面上的同類鍋爐高出5%以上，備受客戶青睞。

中正鍋爐YLW系列燃煤/生物質(zhì)導熱油鍋爐燃料燃燒充分，根據(jù)不同燃料，設計爐排的寬度、長度及配風系統(tǒng)，結合不同的前后拱設計，保證不同燃料都能穩(wěn)定著火、充分燃燒。同時爐體尾部配置余熱鍋爐、省煤器、空氣預熱器等多種類型的節(jié)能設備，根據(jù)工藝條件進行不同組合，充分利用鍋爐煙氣熱量，鍋爐排煙溫度可降至≤150℃，熱效率可達88%以上。