燃油燃氣導熱油鍋爐是化工、食品、等行業常見的能源設備，本體由多回程圓盤管、外殼、保溫材料、不銹鋼外包裝、底座等組成。正在制作的是燃油燃氣導熱油鍋爐爐體外殼，位于圓盤管外部。外殼制作工藝流程為：鋼材—卷圓—整型—焊接。外殼焊接工藝，中正鍋爐采用了先進的環縱縫自動焊設備，不僅大大提高了生產效率，而且焊縫成型美觀均勻，無氣孔，裝配精度有保障。作為專業的工業鍋爐廠家，中正鍋爐注重品質，持續升級設備工藝，回饋用戶以高品質的導熱油鍋爐產品。

中正YQ(Y)L系列燃油燃氣立式導熱油鍋爐采用三回程圓盤管結構，盤管端部采用錐形盤管，有效保護了鍋爐端部的爐墻，配有先進的燃燒裝置，節能環保性能佳。該爐型具有燃料適應性廣、低壓高溫、安全高效的特點，熱效率高達95%以上，完善的自動控制系統，可實現無人值守。

涂料生產工藝對導熱油工作溫度的要求：1、漆料生產時，物料反應溫度以270℃左右為宜；2、物料從微溫升到反應溫度的時間應盡量的短，這是保證漆料質量的必要條件；3、反應釜単只容積5米反應釜結構和受熱面積既定。以上三點決定了導熱油的工作溫度以32OP為宜。應用于涂料行業的導熱油應具備下列特點：⑴傳熱性能好；⑵穏定性好、壽命長；⑶凝固點低、毒性小、腐蝕性小；⑷起餾點和閃點較高、安全性好。中正鍋爐生產的YQW系列燃氣熱油爐正是具有以上特點的一款產品，廣泛應用于眾多需要低壓高溫加熱的生產行業。

無錫中正鍋爐有限公司已經在新能源行業擁有了豐富的項目經驗，先后為眾多新能源生產企業提供了高效節能的燃氣導熱油鍋爐系統，熱效率可達95%以上。同時，中正鍋爐擁有先進的加工工藝，采用高效穩定的機械焊、自動焊設備，焊縫均經過X射線實時成像，杜絕不合格焊縫進入生產線，確保中正導熱油鍋爐的品質穩定。同時，先進的控制系統及各種聯鎖保護功能，可實現導熱油鍋爐系統的自動化運行。

導熱油爐是化工行業一項重要的設備，在精餾，加氫、催化和氣化等生產過程中起著提供熱能的作用。山東東方華龍集團是一所大型石油綜合加工銷售企業，主要產品有汽油、柴油、丙烯、液化氣、油漿、石油焦及石油機械等。隨著全球綠色發展的不斷推進，化工行業的產業結構開始大規模調整。華龍集團抓住此次機遇，加快轉型升級，大力發展循環經濟。鍋爐作為其生產線上的一員“大將”，率先實現裝備革新。東方華龍集團計劃引進多臺節能環保型的導熱油爐來滿足生產線的需求。品質一直是中正鍋爐的生命線。在追求產品品質的道路上，中正鍋爐始終貫徹著一種對產品質量追求卓越、對品質決不妥協的精神。這種“工匠精神”成功贏得了東方華龍的信任。中正鍋爐的銷售經理在了解其實際需求后，為其提供了4臺1500萬大卡的燃氣(油)導熱油爐。此系列導熱油爐燃料適應性廣，可適應天然氣、煤氣、沼氣、柴油、輕油等多種燃料，且采用三回程圓盤管設計，受熱面足，配合先進的燃燒裝置，可實現NOx排放低于30mg/m3，環保效果顯著。同時為了更好地提高熱能利用率，我司還為其鍋爐的煙道尾部配置了節能器、空預器或是余熱鍋爐等節能設備，熱效率可高達95%以上。