轉機軸瓦溫度升高的原因： 油量不足使油位過低，或油量過多，增加油圈旋轉的阻力，影響潤滑和散熱。 油質不好，沒有及時換油。 油圈卡住不轉。 冷卻水終斷或不足。 油位計或油面鏡的空氣孔堵塞，影響冷卻或造成虛假油位。 振動或串軸嚴重，超過了規定值。 軸承內部有被磨損等損壞現象。 冷卻水漏入軸承內部。 對磨煤機各軸承的來油監視調整不夠，來油少或斷油。 排粉機入口風溫超高。 軸瓦最高允許溫度為： 轉機的鎢金瓦 70℃ 滾珠瓦 80℃ 電動機鎢金瓦 80℃ 軸瓦最高允許溫升為： 轉機的鎢金瓦 35℃ 電動機鎢金瓦 45℃ 滾珠瓦 45℃ 滾珠瓦 65℃ 滾珠瓦 100℃ 因為軸瓦允許溫度及溫升，是在室溫 35℃的情況下規定的，所以： 當室溫在 35℃以上時，軸瓦溫度受最高允許溫度的限制。 當室溫在 35℃以下時，軸瓦溫度受最高允許溫升的限制。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。 為推動核心技術和產品的不斷創新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

點爐前應徹底沖洗一次風管，然后對爐膛及煙道進行徹底通風。 點火時如果油不著，應立即停止，待通風后再重新點火。 投入已運行的制粉系統之一次風，應緩慢運行，防止投入過程中有積粉進入爐內， 引起爆炸。 鍋爐燃燒不穩，應停止制粉系統的運行。 油壓到零時應立即將總油門關閉，再送分油門，油壓恢復正常后方可開啟總油門， 之后，再分別投入各油槍。 正常運行中，如解油改燒粉，應逐個進行，避免發生關閉分總油門導致誤操作的 現象。 一旦發生鍋爐滅火，必須立即停止向爐內給油，給粉，將爐膛及進行徹底通風后， 方可從新點火。 禁止將代有煤粉的空氣送入正在點火或不運行的鍋爐中去。 停爐熄火后，應保持一臺送風機和吸風機繼續運行 10~20 分鐘，將可燃氣體排除 后再停止。

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影響汽溫變化的因素很多，總的來看，可以分成來自外部和內部的兩方面因素。 外部因素： 蒸汽母管壓力的變化。 給水溫度的變化。 煤質的變化。 油壓的變化，等等。 內部因素： 本爐增減負荷時。 本爐吹灰、放灰、打焦時。 啟停磨煤機以及制粉系統運行異常時。 解、投油時。 火咀來粉不均，風粉配合不好，燃燒惡化或給粉機故障跳閘時。 油槍來油時多，時少，霧化不好，風量不合適或故障掉頭時。 風機故障時。 汽包水位變化，特別是水位高時。 爐管結焦掉落時。 爐管及過熱器管漏泄時。 當汽溫發生了變化，正付司爐應很好配合。在用減溫水調整的同時，須要立即判 斷出影響汽溫變化的因素，抓住并要矛盾，仔細檢查，合理調整，使之恢復正常運行。 在調整中應注意以下幾點： 調整汽溫時，一定要抓住要點，全面照顧避免出漏洞。 盡量不頻繁地起停火咀，以免使燃燒惡化。 用給水 7 號門調整汽溫，一定要注意給水流量及水位的變化，防止減滿水。 汽溫變化很大，又調整無效時，應立即停止對汽溫有影響的工作。

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因為鍋爐在停用期間，為防止空氣進入爐內對各受熱面產生氧化等腐蝕作用，以 致損壞設備，所以，鍋爐在停用期間要進行防腐。 一般防止腐蝕方法有以下幾種：

普通防腐法：這種方法就是把爐內充滿水，水溫高于 100℃，壓力高于大氣壓。 在實際工作中，有時為了防凍及使各處水溫及膨脹均勻，可以從給水管路補充一 定的水， 而從下部聯箱放出， 保持原來水壓不變， 使水達到流動。 這種作法的缺點是不經濟， 所以可以根據情況實行。

濕法防腐： 這種方法就是將爐內充滿濃度較大的堿性溶液。一般用給水或凝結水配成溶液， 這種溶液可以保證金屬表面有的保護膜。以保證受熱面不受腐蝕。

干法防腐： 這種方法適于長期停爐并有凍結可能的鍋爐，具體做法是將爐內水全部放掉，然 后在每立方米的鍋爐容積中置放無水氯化鈣或放生石灰，來保持鍋爐金屬表面的干燥狀態。

充氨法： 這種方法是先將爐內水放出，再向爐內充氨氣，氨以爐上部充入，使空氣從下部 排出，當氨達到鍋爐最低點是便可將下部排出閥門關閉，從上部繼續充氨，將壓力增高到 100 厘米水銀柱。

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借助電動機帶動葉輪的轉動，水入環形進水室進入第一級水由葉輪的轉動獲得了動能，水由葉輪上端引出進入導流器，使水獲得的動能轉變成壓力能，以防動能受損失，從 導流器又進入了回流器，使水向軸心方向流動，進入第二級入口水經過這一級后，使水獲得壓力，以后同前工作過程，共經 5 級，出口水壓為 30Kg/cm2。 泵在工作過程中除了機械損失外，還有容積損失，所謂容積損失就是每級中的旋 轉部分與固定部分的間隙前后壓力差所造成。

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中正鍋爐出品WNS系列燃氣鍋爐

水面計中的爐水，由于周圍空氣的冷卻，其溫度要低，于汽包內爐水的溫度，其 比重就必然大于汽包內爐水的比重，所以水面計中的水位要比汽包內水位低 50mm 左右。 實際上，汽包內水位又由于受蒸發面強度的影響，其水位比水面計中水位可能還要高一些。 當水面計沖洗時，原存于水面計中的溫度較低的爐水被放出，汽包中的溫度較高 的爐水充入水面計中，其比重就和汽包內爐水的比重相近，其水位也就和汽包內水位相近。 所以，當水面計剛沖洗完時其水位比沖洗前高 50mm 左右，但過一段時間由于水面計中爐 水受外部空氣的逐漸冷卻后，比重逐漸增大，水位也就逐漸恢復到沖洗前的狀況了。 談到鹽凈段水位的區別，在理論上講，鹽段水位應較凈段低；這是因為給水全部 進入凈段，再通過連通管進入鹽段，以及鹽段爐水含鹽量高比重大的緣故。 但有的鍋爐往往出現鹽段比凈段水位高的現象，這是不正常的，根據運行經驗看 來，產生這種不正常現象的原因：一個是由于鹽凈段連通處破損，僅鹽段水位接近于凈段水 位。另一個原因則是因鹽段爐水濃度大，產生泡沫層厚所以有時呈現此凈段水位高。

無錫中正鍋爐有限公司自1988年成立以來一直致力于工業鍋爐的制造與研發，是一家全資民營企業。目前，公司已持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印等多項國際認證，形成了燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規格。中正鍋爐始終秉承“我們用心，只做鍋爐”的發展理念。為提高生產效率、保證加工質量，中正鍋爐不但引進了國際先進的工藝設備，更是自主研發了多項生產加工設備，有些關鍵設備甚至是中正獨創。如今，中正鍋爐已經擁有國內領跑的自動化生產線以及行業領先的生產專利技術。在沒有備貨的情況下，20噸以下的鍋爐中正承諾20天交貨，20噸以上的鍋爐中正承諾35天交貨。現在中正鍋爐的生產線上約有200臺鍋爐在運轉，完全可以滿足市場需求。憑借30年來匠心獨運，中正鍋爐出品的高質量產品熱銷海內外，遍布煙草、橡膠、食品、造紙、醫藥、電子、供熱等所有行業，并與眾多知名企業達成合作，其中包括新奧集團、三星電子、魯花集團等。

鍋爐給水的供給及保持汽包中正常水位是保證鍋爐安全運行的重要條件，所以對 水位調整要特別重視，不要過高或過低。 如果汽包水位過高，蒸汽空間的有效高度就會減小，汽水分離效果就會降低以致 嚴重破壞， 從而使飽和蒸汽帶水而進入過熱器， 使汽溫急聚降低， 嚴重時會把水帶入汽輪機， 造成大事故。另一方面由于蒸汽帶水會使蒸汽中鹽分增加，品質不合格，于是在過熱器及汽 輪機的通流部分就會出現積鹽現象。 鹽分沉積在過熱器管內壁上， 會使蒸汽的流動阻力增加， 傳熱效果降低， 可能導致過熱器管過熱而損壞， 若鹽分沉積在汽輪機的通流部分及葉片和調 整汽門上同，會降低汽輪機的出力和運行的安全、經濟性。 如果汽包水位過低，則可能導致小循環破壞。 在正常情況下，爐水進入下降管時，部分靜壓轉變為動壓，同時下降管入口又有 局部阻力，所以，當水進入下降管后，壓力是要降低的，但在汽包內足夠高水位的作用下， 使此處的爐水壓力也還比汽包內工作壓力高， 但當汽包內水位過低時， 水進入下降管后其壓 力便將低于汽包工作壓力， 這時引處爐水將立即汽化， 蒸汽又上升返回汽包影響了下降管連 續降水，造成小循環的破壞。這就是所謂的抽空現象。所以，汽包水位過低會破壞小循環以 致造成爐管爆破。

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所謂鍋爐快速啟動，是指根據負荷需要和提高鍋爐效率節縮短啟動時間的啟動方 式。與緊急啟動比較，快速啟動不僅是適應事故負荷增加的一種應急措施，而且是為了減少 鍋爐啟動損失，節約能源的一種有效措施，快速啟動的啟動過程類似于緊急啟動，進行鍋爐快速啟動不僅要求與設備特性相適應， 而且取決于運行人員的操作水平， 能否實現快速啟動， 其關鍵問題是縮短鍋爐升壓過程的時間。 快速啟動對于啟動次數頻繁的鍋爐有很大的經濟意義，它可以明顯地降低啟動損失，節約大量燃料。

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中正鍋爐SZS系列燃氣鍋爐