1. 分析

（1）汽包里的飽和蒸汽的穿透速度為1m/s,從汽包出來(lái)的飽和蒸汽經(jīng)一根168的連通管（速度為8m/s）,進(jìn)入一級(jí)過(guò)熱器(速度為20m/s).由于蒸汽流通截面的改變，阻力瞬間增加，蒸汽流速突然變大，就可能產(chǎn)生蒸汽沖擊，在熱力循環(huán)不暢時(shí)就有可能形成汽塞。

(2)飽和蒸汽經(jīng)過(guò)過(guò)熱器變?yōu)檫^(guò)熱蒸汽，是一個(gè)熱力交換極其劇烈的過(guò)程。煙氣流速和溫度，在鍋爐負(fù)荷變化，積灰，結(jié)焦等工況變化時(shí)，都會(huì)在煙氣走廓產(chǎn)生巨大的影響，進(jìn)而形成了過(guò)熱器管內(nèi)蒸汽的脈動(dòng)沖擊。

（3）同樣負(fù)荷的煤粉爐，流化床爐一般不會(huì)產(chǎn)生過(guò)熱器振動(dòng)，是因?yàn)閺钠揭患?jí)過(guò)熱器有8根連通管。它們勻速進(jìn)入，不會(huì)產(chǎn)生太的壓力，蒸汽流速不會(huì)劇變。

2. 建議

（1）在振動(dòng)的過(guò)熱器處加裝防振板。

（2）燃燒調(diào)整應(yīng)注意在振動(dòng)的過(guò)熱器兩側(cè)煙溫不能大于30度，不能造成過(guò)大的壁溫差。

（3）改變?cè)O(shè)計(jì)，在汽包出口與過(guò)熱器入口集箱加裝分配導(dǎo)管，以均衡蒸汽流速。

1. 分析 （1）汽包里的飽和蒸汽的穿透速度為1m/s,從汽包出來(lái)的飽和蒸汽經(jīng)一根168的連通管（速度為8m/s）,進(jìn)入一級(jí)過(guò)熱器(速度為20m/s).由于蒸汽流通截面的改變，阻力瞬間增加，蒸汽流速突然變大，就可能產(chǎn)生蒸汽沖擊，在熱力循環(huán)不暢時(shí)就有可能形成汽塞。 (2)飽和蒸汽經(jīng)過(guò)過(guò)熱器變?yōu)檫^(guò)熱蒸汽，是一個(gè)熱力交換極其劇烈的過(guò)程。煙氣流速和溫度，在鍋爐負(fù)荷變化，積灰，結(jié)焦等工況變化時(shí)，都會(huì)在煙氣走廓產(chǎn)生巨大的影響，進(jìn)而形成了過(guò)熱器管內(nèi)蒸汽的脈動(dòng)沖擊。 （3）同樣負(fù)荷的煤粉爐，流化床爐一般不會(huì)產(chǎn)生過(guò)熱器振動(dòng)，是因?yàn)閺钠揭患?jí)過(guò)熱器有8根連通管。它們勻速進(jìn)入，不會(huì)產(chǎn)生太的壓力，蒸汽流速不會(huì)劇變。 2. 建議 （1）在振動(dòng)的過(guò)熱器處加裝防振板。 （2）燃燒調(diào)整應(yīng)注意在振動(dòng)的過(guò)熱器兩側(cè)煙溫不能大于30度，不能造成過(guò)大的壁溫差。 （3）改變?cè)O(shè)計(jì)，在汽包出口與過(guò)熱器入口集箱加裝分配導(dǎo)管，以均衡蒸汽流速。

1. 分析

（1）入爐燃料灰分一般都在30%以上，燃燒生成的灰量太多。

（2）燃燒調(diào)整不合理，一次風(fēng)過(guò)大，火焰過(guò)長(zhǎng)，穿透速度快，二次風(fēng)使用太小（后墻40%，前墻20%），壓不住火焰。在二次風(fēng)區(qū)域不能形成強(qiáng)烈的回流攪動(dòng)，無(wú)法形成煙氣可燃物的繼續(xù)燃燒，溫度場(chǎng)上移，經(jīng)過(guò)水冷壁和過(guò)熱器的熱交換后，煙氣里大量固體顆粒的溫度速度快速衰減；經(jīng)過(guò)四級(jí)過(guò)熱器吸熱后變成了低溫灰。煙氣中的灰粒在過(guò)高的速度下，被帶入預(yù)除塵器。錯(cuò)誤的運(yùn)行調(diào)整造成了不完全燃燒，使得機(jī)械將灰攜帶到尾部，生成的灰量大大超出了預(yù)除法器的設(shè)計(jì)能力。

（3）管道設(shè)計(jì)太細(xì)，直徑108mm的管子排灰陰力太大，羅茨風(fēng)機(jī)輸送風(fēng)壓低，0.4mpa滿足不了排灰量的要求。

2. 解決方案

（1）進(jìn)行燃燒調(diào)整以20MW負(fù)荷為例：一次風(fēng)高端檔板開(kāi)度為50%,中端檔板開(kāi)度為70%，低端擋板為30%，讓燃燒在二次風(fēng)口下進(jìn)行。

（2）二次風(fēng)：前墻檔板開(kāi)度為40%，后墻擋板開(kāi)度為60%，盡量使燃煤建立在高效區(qū)域。

（3）保持鍋爐爐膛壓力為-50pa,將燃燒高溫區(qū)控制在二次風(fēng)口以下，保持燃燒速度，保障燃燒程度，燃燒結(jié)速灰攜帶量減少。

3. 建議：進(jìn)行設(shè)備改造

（1）更換大直徑的放灰管，更換大功率的羅茨風(fēng)機(jī)；

（2）預(yù)除塵器加裝下部放灰的機(jī)械螺旋，減輕上移的灰量。

1. 分析 （1）入爐燃料灰分一般都在30%以上，燃燒生成的灰量太多。 （2）燃燒調(diào)整不合理，一次風(fēng)過(guò)大，火焰過(guò)長(zhǎng)，穿透速度快，二次風(fēng)使用太小（后墻40%，前墻20%），壓不住火焰。在二次風(fēng)區(qū)域不能形成強(qiáng)烈的回流攪動(dòng)，無(wú)法形成煙氣可燃物的繼續(xù)燃燒，溫度場(chǎng)上移，經(jīng)過(guò)水冷壁和過(guò)熱器的熱交換后，煙氣里大量固體顆粒的溫度速度快速衰減；經(jīng)過(guò)四級(jí)過(guò)熱器吸熱后變成了低溫灰。煙氣中的灰粒在過(guò)高的速度下，被帶入預(yù)除塵器。錯(cuò)誤的運(yùn)行調(diào)整造成了不完全燃燒，使得機(jī)械將灰攜帶到尾部，生成的灰量大大超出了預(yù)除法器的設(shè)計(jì)能力。 （3）管道設(shè)計(jì)太細(xì)，直徑108mm的管子排灰陰力太大，羅茨風(fēng)機(jī)輸送風(fēng)壓低，0.4mpa滿足不了排灰量的要求。 2. 解決方案 （1）進(jìn)行燃燒調(diào)整以20MW負(fù)荷為例：一次風(fēng)高端檔板開(kāi)度為50%,中端檔板開(kāi)度為70%，低端擋板為30%，讓燃燒在二次風(fēng)口下進(jìn)行。 （2）二次風(fēng)：前墻檔板開(kāi)度為40%，后墻擋板開(kāi)度為60%，盡量使燃煤建立在高效區(qū)域。 （3）保持鍋爐爐膛壓力為-50pa,將燃燒高溫區(qū)控制在二次風(fēng)口以下，保持燃燒速度，保障燃燒程度，燃燒結(jié)速灰攜帶量減少。 3. 建議：進(jìn)行設(shè)備改造 （1）更換大直徑的放灰管，更換大功率的羅茨風(fēng)機(jī)； （2）預(yù)除塵器加裝下部放灰的機(jī)械螺旋，減輕上移的灰量。

鍋爐底部定期排污的方法

一體化污水處理設(shè)備操作人員應(yīng)做好安全防范措施，在鍋爐負(fù)荷較低時(shí)方可排污，防止高負(fù)荷下過(guò)高熱應(yīng)力對(duì)受熱面產(chǎn)生損傷；把汽包水位調(diào)整至較高液位，然后才能排污。

排污操作要領(lǐng)：

1、遵循勤排、少排、均衡排的原則；

①、勤排 就是說(shuō)排污次數(shù)要多一些，特別用底部排污來(lái)排除水渣時(shí)，短時(shí)間的、多次數(shù)的排污，要比長(zhǎng)時(shí)間的、一次排污、排污水渣效果好；

②、少排 只要做好勤排，必然會(huì)做到少排，既每次排污量要小。這樣既可以保證不影響供汽，又可使鍋水質(zhì)量始終控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，不會(huì)產(chǎn)生較大的波動(dòng)；

③、均衡排 就是說(shuō)要使每次排污的間隔大體相同，使鍋水水質(zhì)經(jīng)常保持在均衡的狀態(tài)下。注意事項(xiàng)：嚴(yán)禁在鍋爐高負(fù)荷下排污；嚴(yán)禁在汽包低液位下排污。

2、操作順序：排污時(shí)，先開(kāi)閥1（慢閥），再開(kāi)閥2（快閥）；停止排污時(shí)先關(guān)閥2，再關(guān)閥1。排污時(shí)間：排污應(yīng)短促間斷進(jìn)行，每組排污閥的排污時(shí)間一般20-30s即可。排污時(shí)，排污閥應(yīng)開(kāi)后即關(guān)、關(guān)后即開(kāi)，重復(fù) 2-3 次。以便吸引垢渣迅速流向排污口，并使水流形成震蕩，強(qiáng)化排污效果。每天的排污次數(shù)和排污時(shí)間，可根據(jù)爐水電導(dǎo)率的高低來(lái)決定。

3、鍋爐啟動(dòng)時(shí)也要定期排污，這時(shí)排出的是循環(huán)回路底部的部分水，不僅使雜質(zhì)得以排出，保證鍋水品質(zhì)，而且使受熱較弱部分的循環(huán)回路換熱加強(qiáng)，防止了局部水循環(huán)停滯，使水循環(huán)系統(tǒng)各部件金屬受熱面膨脹均勻，減少了汽包上下壁的溫差。

鍋爐底部定期排污的方法 一體化污水處理設(shè)備操作人員應(yīng)做好安全防范措施，在鍋爐負(fù)荷較低時(shí)方可排污，防止高負(fù)荷下過(guò)高熱應(yīng)力對(duì)受熱面產(chǎn)生損傷；把汽包水位調(diào)整至較高液位，然后才能排污。 排污操作要領(lǐng)： 1、遵循勤排、少排、均衡排的原則； ①、勤排 就是說(shuō)排污次數(shù)要多一些，特別用底部排污來(lái)排除水渣時(shí)，短時(shí)間的、多次數(shù)的排污，要比長(zhǎng)時(shí)間的、一次排污、排污水渣效果好； ②、少排 只要做好勤排，必然會(huì)做到少排，既每次排污量要小。這樣既可以保證不影響供汽，又可使鍋水質(zhì)量始終控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，不會(huì)產(chǎn)生較大的波動(dòng)； ③、均衡排 就是說(shuō)要使每次排污的間隔大體相同，使鍋水水質(zhì)經(jīng)常保持在均衡的狀態(tài)下。注意事項(xiàng)：嚴(yán)禁在鍋爐高負(fù)荷下排污；嚴(yán)禁在汽包低液位下排污。 2、操作順序：排污時(shí)，先開(kāi)閥1（慢閥），再開(kāi)閥2（快閥）；停止排污時(shí)先關(guān)閥2，再關(guān)閥1。排污時(shí)間：排污應(yīng)短促間斷進(jìn)行，每組排污閥的排污時(shí)間一般20-30s即可。排污時(shí)，排污閥應(yīng)開(kāi)后即關(guān)、關(guān)后即開(kāi)，重復(fù) 2-3 次。以便吸引垢渣迅速流向排污口，并使水流形成震蕩，強(qiáng)化排污效果。 每天的排污次數(shù)和排污時(shí)間，可根據(jù)爐水電導(dǎo)率的高低來(lái)決定。 3、鍋爐啟動(dòng)時(shí)也要定期排污，這時(shí)排出的是循環(huán)回路底部的部分水，不僅使雜質(zhì)得以排出，保證鍋水品質(zhì)，而且使受熱較弱部分的循環(huán)回路換熱加強(qiáng)，防止了局部水循環(huán)停滯，使水循環(huán)系統(tǒng)各部件金屬受熱面膨脹均勻，減少了汽包上下壁的溫差。

(1)蒸汽沖洗 將管道內(nèi)導(dǎo)熱油放空，用蒸汽沖洗管道內(nèi)部使表面雜質(zhì)、銹蝕物等污垢去除。

(2)脫脂 脫脂的目的是去除系統(tǒng)中油性物，并使結(jié)垢物浸潤(rùn)轉(zhuǎn)化，為除垢步驟創(chuàng)造條件。油污原來(lái)是以一鋪開(kāi)的油膜存在于表面的，在經(jīng)過(guò)洗滌優(yōu)先潤(rùn)濕的作用下，逐漸卷縮成為油珠，被沖洗以至離開(kāi)表面的。

(3)清焦除垢 該程序是化學(xué)清洗中的關(guān)鍵步驟，目的通過(guò)配制的專用清焦除垢劑，使之與結(jié)垢物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，形成水溶性物質(zhì)被清洗液帶出系統(tǒng)，從而達(dá)到清焦除垢的目的。

導(dǎo)熱油在壁管上受熱結(jié)焦，焦塊連成片很堅(jiān)硬，導(dǎo)熱油的清焦，要采用清焦綜合效應(yīng)：加溶作用;吸附作用——表面活性劑對(duì)污垢及被洗滌物(爐管)表面的吸附，使界面及表面的各種物質(zhì)(如機(jī)械性、電性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì))均發(fā)生變化;乳化——形成強(qiáng)界面膜，有利于乳狀液的穩(wěn)定，油污質(zhì)點(diǎn)也就不易再沉淀于固體(爐管)表面，加助洗劑，提高洗滌效果。有利于污垢質(zhì)點(diǎn)懸浮，防止了污垢質(zhì)點(diǎn)沉積，加上溫度(熱運(yùn)動(dòng))及機(jī)械力的作用，達(dá)到化的洗滌效果。

(4)漂洗 漂洗是用按規(guī)定配制的漂洗液與殘留在系統(tǒng)內(nèi)的游離離子進(jìn)行結(jié)合，進(jìn)一步提高除垢率，為中和鈍化程序打好基礎(chǔ)。

(5)中和 用中和液與系統(tǒng)內(nèi)殘留的漂洗液進(jìn)行反應(yīng)，使整個(gè)導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)中的PH值達(dá)到規(guī)定要求。

(6)鈍化 用鈍化液使清潔的金屬表面形成一層完整而致密的鈍化保護(hù)膜。

(7)清洗后的水沖洗 保證所有清洗藥劑全部排盡，管壁內(nèi)部清潔。

(8)氮?dú)獯祾?為盡可能排出導(dǎo)熱油加熱管道內(nèi)的沖洗殘留水分，可用氮?dú)饣驂嚎s空氣進(jìn)行吹掃。

(1)蒸汽沖洗 將管道內(nèi)導(dǎo)熱油放空，用蒸汽沖洗管道內(nèi)部使表面雜質(zhì)、銹蝕物等污垢去除。 (2)脫脂 脫脂的目的是去除系統(tǒng)中油性物，并使結(jié)垢物浸潤(rùn)轉(zhuǎn)化，為除垢步驟創(chuàng)造條件。油污原來(lái)是以一鋪開(kāi)的油膜存在于表面的，在經(jīng)過(guò)洗滌優(yōu)先潤(rùn)濕的作用下，逐漸卷縮成為油珠，被沖洗以至離開(kāi)表面的。 (3)清焦除垢 該程序是化學(xué)清洗中的關(guān)鍵步驟，目的通過(guò)配制的專用清焦除垢劑，使之與結(jié)垢物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，形成水溶性物質(zhì)被清洗液帶出系統(tǒng)，從而達(dá)到清焦除垢的目的。 導(dǎo)熱油在壁管上受熱結(jié)焦，焦塊連成片很堅(jiān)硬，導(dǎo)熱油的清焦，要采用清焦綜合效應(yīng)：加溶作用;吸附作用——表面活性劑對(duì)污垢及被洗滌物(爐管)表面的吸附，使界面及表面的各種物質(zhì)(如機(jī)械性、電性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì))均發(fā)生變化;乳化——形成強(qiáng)界面膜，有利于乳狀液的穩(wěn)定，油污質(zhì)點(diǎn)也就不易再沉淀于固體(爐管)表面，加助洗劑，提高洗滌效果。有利于污垢質(zhì)點(diǎn)懸浮，防止了污垢質(zhì)點(diǎn)沉積，加上溫度(熱運(yùn)動(dòng))及機(jī)械力的作用，達(dá)到化的洗滌效果。 (4)漂洗 漂洗是用按規(guī)定配制的漂洗液與殘留在系統(tǒng)內(nèi)的游離離子進(jìn)行結(jié)合，進(jìn)一步提高除垢率，為中和鈍化程序打好基礎(chǔ)。 (5)中和 用中和液與系統(tǒng)內(nèi)殘留的漂洗液進(jìn)行反應(yīng)，使整個(gè)導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)中的PH值達(dá)到規(guī)定要求。 (6)鈍化 用鈍化液使清潔的金屬表面形成一層完整而致密的鈍化保護(hù)膜。 (7)清洗后的水沖洗 保證所有清洗藥劑全部排盡，管壁內(nèi)部清潔。 (8)氮?dú)獯祾?為盡可能排出導(dǎo)熱油加熱管道內(nèi)的沖洗殘留水分，可用氮?dú)饣驂嚎s空氣進(jìn)行吹掃。

如今的環(huán)境污染越來(lái)越嚴(yán)重，尤其是水污染，導(dǎo)致地下水資源越來(lái)越稀少，所以各行各業(yè)都開(kāi)始采用各種設(shè)備來(lái)進(jìn)行加工處理。那么下面小編就來(lái)給大家介紹一下鍋爐軟化水設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)中有哪些作用呢？

1.在使用鍋爐軟化水設(shè)備時(shí)大大節(jié)約了浪費(fèi)大量燃料。當(dāng)鍋爐燒開(kāi)水后會(huì)慢慢結(jié)有一層厚厚水垢時(shí)，對(duì)于工作壓力為1.4mpa的鍋爐會(huì)結(jié)成1毫米的水垢，就會(huì)浪費(fèi)8%的燃料。不僅僅是浪費(fèi)燃料這一個(gè)原因，另外也對(duì)環(huán)境造成了污染。

2.鍋爐軟化水設(shè)備有提高熱效率且降低出力的作用。在鍋爐在蒸發(fā)面發(fā)生水垢時(shí)，由于火側(cè)的熱量不能很快傳遞給水側(cè)這邊，就會(huì)降低鍋爐的出力。假如在處理水不當(dāng)時(shí)，當(dāng)鍋爐發(fā)生水垢時(shí)，會(huì)使鍋爐蒸汽能力大大降低，會(huì)因供氣不足無(wú)法自動(dòng)作業(yè)。

3.使用軟化水設(shè)備會(huì)降低鍋爐檢修。當(dāng)鍋爐管道產(chǎn)生大量水垢以后，是非常難以清除的，再就是由于水垢會(huì)引起鍋爐的泄露，變形，腐蝕等一系列危害時(shí)。它不僅僅損害了不僅損害了鍋爐，而且耗費(fèi)大量人力，物力去檢修，不但縮短了運(yùn)行的時(shí)間，也增加了檢修費(fèi)用。

4.軟化水設(shè)備的應(yīng)用減少危及安全，鍋爐因水垢引起的事故，占鍋爐事故總數(shù)的20%以上，不但造成設(shè)備損失，也威脅著人身安全。而水處理的基建和運(yùn)行費(fèi)用，占各項(xiàng)節(jié)約費(fèi)用的四分之一。對(duì)于如軟化水設(shè)備的選用，一定要本著質(zhì)量、安全的原則，才能保證在對(duì)水質(zhì)進(jìn)行軟化加工時(shí)能起到一個(gè)有效的作用。

如今的環(huán)境污染越來(lái)越嚴(yán)重，尤其是水污染，導(dǎo)致地下水資源越來(lái)越稀少，所以各行各業(yè)都開(kāi)始采用各種設(shè)備來(lái)進(jìn)行加工處理。那么下面小編就來(lái)給大家介紹一下鍋爐軟化水設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)中有哪些作用呢？ 1.在使用鍋爐軟化水設(shè)備時(shí)大大節(jié)約了浪費(fèi)大量燃料。當(dāng)鍋爐燒開(kāi)水后會(huì)慢慢結(jié)有一層厚厚水垢時(shí)，對(duì)于工作壓力為1.4mpa的鍋爐會(huì)結(jié)成1毫米的水垢，就會(huì)浪費(fèi)8%的燃料。不僅僅是浪費(fèi)燃料這一個(gè)原因，另外也對(duì)環(huán)境造成了污染。 2.鍋爐軟化水設(shè)備有提高熱效率且降低出力的作用。在鍋爐在蒸發(fā)面發(fā)生水垢時(shí)，由于火側(cè)的熱量不能很快傳遞給水側(cè)這邊，就會(huì)降低鍋爐的出力。假如在處理水不當(dāng)時(shí)，當(dāng)鍋爐發(fā)生水垢時(shí)，會(huì)使鍋爐蒸汽能力大大降低，會(huì)因供氣不足無(wú)法自動(dòng)作業(yè)。 3.使用軟化水設(shè)備會(huì)降低鍋爐檢修。當(dāng)鍋爐管道產(chǎn)生大量水垢以后，是非常難以清除的，再就是由于水垢會(huì)引起鍋爐的泄露，變形，腐蝕等一系列危害時(shí)。它不僅僅損害了不僅損害了鍋爐，而且耗費(fèi)大量人力，物力去檢修，不但縮短了運(yùn)行的時(shí)間，也增加了檢修費(fèi)用。 4.軟化水設(shè)備的應(yīng)用減少危及安全，鍋爐因水垢引起的事故，占鍋爐事故總數(shù)的20%以上，不但造成設(shè)備損失，也威脅著人身安全。而水處理的基建和運(yùn)行費(fèi)用，占各項(xiàng)節(jié)約費(fèi)用的四分之一。對(duì)于如軟化水設(shè)備的選用，一定要本著質(zhì)量、安全的原則，才能保證在對(duì)水質(zhì)進(jìn)行軟化加工時(shí)能起到一個(gè)有效的作用。

用戶在使用鍋爐引風(fēng)機(jī)時(shí)要注意，首先要檢查好安裝的葉輪和電源皮帶這些有沒(méi)有問(wèn)題，在使用過(guò)程也要注意加潤(rùn)滑油。 高溫風(fēng)機(jī)和鍋爐引風(fēng)機(jī)，均為是輸送氣體在140度或更高的溫度的氣體。氣體溫度高時(shí)，密度p小，產(chǎn)生的壓力低，所需功率就小很多。 因?yàn)樵诟邷仫L(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，氣體的溫度很難達(dá)到工作的溫度。甚至在有的時(shí)候常溫運(yùn)動(dòng)起來(lái)的時(shí)候才能生爐加熱。在這個(gè)時(shí)候應(yīng)把調(diào)風(fēng)門關(guān)閉以后還要注意電動(dòng)機(jī)的超載情況。如果通風(fēng)工作的氣體溫度，和通風(fēng)機(jī)啟動(dòng)的氣體溫度相差很大，是否能夠直接啟動(dòng)，需按情況而定。 如果平時(shí)不注意那么電機(jī)就有燒毀的可能。所以大家一定要注意，高溫風(fēng)機(jī)和鍋爐引風(fēng)機(jī)高溫風(fēng)機(jī)在啟動(dòng)時(shí)要注意的，要不就會(huì)受到相應(yīng)的損失。 檢查安裝前須檢查鍋爐通引風(fēng)機(jī)內(nèi)部有無(wú)存有雜物，如有，則予以清除;撥轉(zhuǎn)葉輪，是否有刮蹭現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)不妥之處必須及時(shí)調(diào)整完好。 鍋爐引風(fēng)機(jī)適用于火力電廠中2~670T/H蒸氣鍋爐的通、引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。在無(wú)其他特殊要求時(shí)，G4-7亦可用于礦井通風(fēng)及一般通風(fēng)，有風(fēng)機(jī)輸送的介質(zhì)為空氣，溫度不得超過(guò)80度，引風(fēng)機(jī)輸送的介質(zhì)為煙氣，溫度不得超過(guò)250度。在引風(fēng)機(jī)前，必須加裝除塵裝置，以盡可能減少進(jìn)入風(fēng)機(jī)中煙氣的含塵量。除塵效率不是低于85%。

生物質(zhì)鍋爐運(yùn)行中消耗的生物質(zhì)燃料，當(dāng)然燃料也必須滿足一些條件才可以，如果其質(zhì)量不達(dá)標(biāo)或者規(guī)格不符的話，會(huì)直接造成生物質(zhì)鍋爐的運(yùn)行受到不良影響。除了生物質(zhì)鍋爐給料必須合格之外，它的清洗系統(tǒng)也要設(shè)計(jì)合理。

作為生物質(zhì)鍋爐的燃料，必須摻混均勻，不均勻的話容易出現(xiàn)層狀堆積，導(dǎo)致直線螺旋給料機(jī)進(jìn)料時(shí)無(wú)法摻混均勻，出現(xiàn)單一燃料進(jìn)入料倉(cāng)，影響生物質(zhì)鍋爐的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

還有關(guān)于生物質(zhì)鍋爐燃料的水分，不能超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定范圍，避免造成燃料黏結(jié)，堆積密度增加，空隙率減少，在料倉(cāng)堆積壓實(shí)，形成堆積墻，產(chǎn)生蓬料，尤其是單一螺旋不能運(yùn)行時(shí)更加明顯。

另外，燃料內(nèi)長(zhǎng)纖維所占比例以及燃料的顆粒度大小，都會(huì)影響著生物質(zhì)鍋爐的運(yùn)行，要么因燃料黏結(jié)產(chǎn)生團(tuán)狀連接，形成料塞，要么因燃料顆粒而增大堆積密度越大，產(chǎn)生蓬料和堵料。

生物質(zhì)鍋爐清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)也有很多講究，比如說(shuō)臨時(shí)管道內(nèi)不得有砂石和其他雜物，水平敷設(shè)的臨時(shí)管道朝排水方向的傾斜度不得小于1/200。.生物質(zhì)鍋爐清洗泵入口應(yīng)加裝小于5mm的濾網(wǎng)，且水箱水位應(yīng)高于泵進(jìn)口至少2m，目的是為了防止氣蝕。

生物質(zhì)鍋爐運(yùn)行中消耗的生物質(zhì)燃料，當(dāng)然燃料也必須滿足一些條件才可以，如果其質(zhì)量不達(dá)標(biāo)或者規(guī)格不符的話，會(huì)直接造成生物質(zhì)鍋爐的運(yùn)行受到不良影響。除了生物質(zhì)鍋爐給料必須合格之外，它的清洗系統(tǒng)也要設(shè)計(jì)合理。 作為生物質(zhì)鍋爐的燃料，必須摻混均勻，不均勻的話容易出現(xiàn)層狀堆積，導(dǎo)致直線螺旋給料機(jī)進(jìn)料時(shí)無(wú)法摻混均勻，出現(xiàn)單一燃料進(jìn)入料倉(cāng)，影響生物質(zhì)鍋爐的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 還有關(guān)于生物質(zhì)鍋爐燃料的水分，不能超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定范圍，避免造成燃料黏結(jié)，堆積密度增加，空隙率減少，在料倉(cāng)堆積壓實(shí)，形成堆積墻，產(chǎn)生蓬料，尤其是單一螺旋不能運(yùn)行時(shí)更加明顯。 另外，燃料內(nèi)長(zhǎng)纖維所占比例以及燃料的顆粒度大小，都會(huì)影響著生物質(zhì)鍋爐的運(yùn)行，要么因燃料黏結(jié)產(chǎn)生團(tuán)狀連接，形成料塞，要么因燃料顆粒而增大堆積密度越大，產(chǎn)生蓬料和堵料。 生物質(zhì)鍋爐清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)也有很多講究，比如說(shuō)臨時(shí)管道內(nèi)不得有砂石和其他雜物，水平敷設(shè)的臨時(shí)管道朝排水方向的傾斜度不得小于1/200。.生物質(zhì)鍋爐清洗泵入口應(yīng)加裝小于5mm的濾網(wǎng)，且水箱水位應(yīng)高于泵進(jìn)口至少2m，目的是為了防止氣蝕。

在鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，水位的高低一直都是重點(diǎn)關(guān)注的要點(diǎn)，因?yàn)橐坏╁仩t水位高于安全水位之后就會(huì)危及設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，這種現(xiàn)象也被稱為滿水事故。一般來(lái)說(shuō)，滿水事故可分為兩種情況，一種是細(xì)微滿水，還有一種則是嚴(yán)重滿水，其對(duì)應(yīng)的處理方式也是不同的。

當(dāng)鍋爐出現(xiàn)滿水現(xiàn)象之后，首先要做的是沖洗水位表，查看是不是有假水位，并且確定是細(xì)微滿水還是嚴(yán)重滿水。區(qū)分清楚這基本性質(zhì)之后，才能采取有針對(duì)性的解決措施。

如果鍋爐只是細(xì)微滿水的話，應(yīng)該相應(yīng)的削弱焚燒，并將給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器設(shè)置為手動(dòng)操作；同時(shí)關(guān)閉一部分給水閥門呢，削弱或中止給水；然后還要打開(kāi)鍋爐省煤器的再循環(huán)管閥門或旁通煙道。

除此之外，有必要的話還要敞開(kāi)排污閥,放出一部分鍋水；打開(kāi)蒸汽管道和過(guò)熱器上的疏水閥門，這么做的目的是為了加速疏水。等到鍋爐中的水位降到正常水位線之后，才能恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

若是鍋爐中的滿水事故比較嚴(yán)重，那必須及時(shí)停爐，中止給水；并迅速放水,加速疏水,等到水位恢復(fù)到正常之后，才能對(duì)管道、閥門等部件進(jìn)行檢查并運(yùn)用，使得鍋爐正常工作。

在鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，水位的高低一直都是重點(diǎn)關(guān)注的要點(diǎn)，因?yàn)橐坏╁仩t水位高于安全水位之后就會(huì)危及設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，這種現(xiàn)象也被稱為滿水事故。一般來(lái)說(shuō)，滿水事故可分為兩種情況，一種是細(xì)微滿水，還有一種則是嚴(yán)重滿水，其對(duì)應(yīng)的處理方式也是不同的。 當(dāng)鍋爐出現(xiàn)滿水現(xiàn)象之后，首先要做的是沖洗水位表，查看是不是有假水位，并且確定是細(xì)微滿水還是嚴(yán)重滿水。區(qū)分清楚這基本性質(zhì)之后，才能采取有針對(duì)性的解決措施。 如果鍋爐只是細(xì)微滿水的話，應(yīng)該相應(yīng)的削弱焚燒，并將給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器設(shè)置為手動(dòng)操作；同時(shí)關(guān)閉一部分給水閥門呢，削弱或中止給水；然后還要打開(kāi)鍋爐省煤器的再循環(huán)管閥門或旁通煙道。 除此之外，有必要的話還要敞開(kāi)排污閥,放出一部分鍋水；打開(kāi)蒸汽管道和過(guò)熱器上的疏水閥門，這么做的目的是為了加速疏水。等到鍋爐中的水位降到正常水位線之后，才能恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 若是鍋爐中的滿水事故比較嚴(yán)重，那必須及時(shí)停爐，中止給水；并迅速放水,加速疏水,等到水位恢復(fù)到正常之后，才能對(duì)管道、閥門等部件進(jìn)行檢查并運(yùn)用，使得鍋爐正常工作。