循環流化床鍋爐燃燒調整的任務是：
(1)保持鍋爐的蒸發量符合規定的負荷曲線。
(2)均衡進水，保持正常水位。
(3)保證蒸汽品質合格。
(4)維持正常的床溫、床壓和汽溫、汽壓。
(5)控制SO2、NOx排放量在規定范圍內。
(6)保證鍋爐運行的安全性及經濟性。

中正循環流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個系列，兩者均保留循環流化床低溫燃燒的技術優勢，調整一二次風的送風比例，優化二次風布置，合理設計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環保鍋爐通過燃燒器降低NOx排放量，循環流化床從根本上解決了NOx濃度過高的問題。同時，為降低企業鍋爐運行成本，中正科技人員還采用低風室風壓設計，縮小一次風比例，調整布風板阻力，選擇合適的一次風機和二次風機電機功率，有效降低廠用電，生產出的新型循環流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

循環流化床鍋爐的啟動是一個非常復雜的過程，為了保證鍋爐能夠安全地啟動，必須做好以下工作：
(1)應注意調整燃燒，保證爐內溫度均勻上升，受熱部件受熱均勻，膨脹正常，如發現異常應立即停止升壓，并查明原因，消除故障后方可繼續升壓。
(2)嚴禁關小或關閉過熱器疏水或向空排汽來趕火升壓，以免過熱器過熱損壞。
(3)嚴密監視過熱器和再熱器壁溫，嚴禁超過允許值。
(4)省煤器再循環門必須做到進水時關閉，不進水時開啟。
(5)經常監視汽包水位的變化，并維持正常水位。

中正鍋爐歷經多年的快速發展，積極推進創新技術、質量管理、規范服務的運營模式，并在行業內率先建立了計算中心和局域網絡，全面實行計算機信息化管理。 中正鍋爐已為多個國家和地區客戶提供優質的服務，并在德國、印尼、菲律賓、泰國、越南、烏茲別克斯坦等地建立了服務中心，為客戶提供項目技術咨詢、方案制作、 安裝指導等全方位的優質服務， 并先后評為AAA級資信等級企業、年銷售量超億元企業等榮譽。

循環流化床鍋爐的啟動是一個非常復雜的過程，為了保證鍋爐能夠安全地啟動，必須做好以下工作：(1)應注意調整燃燒，保證爐內溫度均勻上升，受熱部件受熱均勻，膨脹正常，如發現異常應立即停止升壓，并查明原因，消除故障后方可繼續升壓。(2)嚴禁關小或關閉過熱器疏水或向空排汽來趕火升壓，以免過熱器過熱損壞。(3)嚴密監視過熱器和再熱器壁溫，嚴禁超過允許值。(4)省煤器再循環門必須做到進水時關閉，不進水時開啟。(5)經常監視汽包水位的變化，并維持正常水位。 中正鍋爐歷經多年的快速發展，積極推進創新技術、質量管理、規范服務的運營模式，并在行業內率先建立了計算中心和局域網絡，全面實行計算機信息化管理。 中正鍋爐已為多個國家和地區客戶提供優質的服務，并在德國、印尼、菲律賓、泰國、越南、烏茲別克斯坦等地建立了服務中心，為客戶提供項目技術咨詢、方案制作、 安裝指導等全方位的優質服務， 并先后評為AAA級資信等級企業、年銷售量超億元企業等榮譽。

保持一定的料位是循環流化床鍋爐正常運行非常重要的條件之一。循環流化床鍋爐啟動過程應根據床層厚度及時投入冷渣器運行，將床料中的大顆粒排出，其操作步驟(僅供參考，以本機組實際情況為準)如下：
(1)將冷渣器冷卻水投入運行；噴水冷卻系統具有自動運行條件。
(2)確認冷渣器流化風總管卜隔離閥開啟，調節閥開啟。
(3)每個冷渣器選擇倉風室擋板自始至終都不能關閉至風量為零的位置，至少應保持1931m3/h的風量。
(4)當爐膛床位達到灰排放所需要高度時，首先在第一、第二、第三冷卻室分別建立起5610m3/h、8210m3/h、10200m3/h的流化風量，然后在選擇倉建立起5150m3/h的流化風量，這時才允許爐膛向冷渣器排渣。上述風量是基于最大連續出力(MCR)工況正常值，可根據負荷情況適當調整，但無論何時都應維持冷卻室風速不低于1.2m/s，選擇室的風速不低于1.8m/s。
(5)慢慢開啟進渣管總風道上調節閥，爐膛開始排渣。
(6)如果進渣管上的風管發生堵塞，可用壓縮空氣進行吹掃。
(7)通過調整進渣管上的調節閥和冷卻室的流化風量控制排渣溫度不超過150℃。
(8)在冷卻室里的灰渣經過流化冷卻到排渣溫度后開啟旋轉排渣隔絕閥進行排渣，通過調節排渣上的排渣風量，使爐膛進渣和冷渣器排渣達到最終動態平衡，此平衡可通過監視爐膛和冷渣器的床壓，保持兩者的匹配實現穩定排渣。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。 為推動核心技術和產品的不斷創新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

 

投入電除塵器運行應注意的問題和操作步驟如下：
(1)鍋爐點火前8～12h投入灰斗下部蒸汽加熱裝置，投入大梁加熱和陰極振打加熱裝置，且操作開關投入“自動”位置，設定加熱定值(一般溫度低于110℃時加熱自動投入，高于120℃加熱自動切除，當溫度低于85℃時報警)。鍋爐點火前投入陰、陽極振打裝置，并將其放在連續振打位置。
(2)鍋爐油槍運行時，不能投入電場，以防殘余油煙粘在陽極板上。
(3)鍋爐點火后期，投煤燃燒穩定，啟動燃燒器切除，接到值長或班長的命令后，方可投入電場。
(4)投入電除塵器的操作步驟如下：
1)合上電場高壓側開關(向陰極送電位置)。
2)給高壓整流變壓器低壓側送電，合上操作盤內空氣開關。
3)開啟操作盤上的電源鑰匙。
4)按運行按鈕，電除塵器升壓至額定值。
5)檢查各參數正常，若不正常重新設定參數。
6)檢查以上操作無誤，抄表記錄起暈和閃絡的一次電壓、電流值，二次電壓、電流值。

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影響循環流化床鍋爐啟動速度的主要因素有：床層的溫升速度、汽包等受壓部件金屬壁溫的上升速度，以及爐膛和分離器耐火材料和床層升溫速度。只有緩慢加熱才能避免汽包等金屬壁溫和爐內耐火材料出現過大的熱應力。這些因素中汽包壁溫的上升速度最為關鍵，無論常規煤粉爐還是循環流化床鍋爐汽包的上下壁溫差都是影響鍋爐安全運行的主要原因。在啟動初期，汽包金屬壁溫升速度應控制在1℃/min左右，耐火材料的溫升速度應控制在1℃/min左右。另外，在機組并列前，應嚴格控制過熱器和再熱器的金屬溫度低于最高承受溫度，可以通過開啟向空排汽、汽機旁路系統、調整煙氣擋板及進行充分疏水等手段來調節。

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由于循環流化床鍋爐所用的燃料顆粒比較大，一般在0～13mm，有的鍋爐還燃用劣質煤，其發熱量和揮發分均比較低，著火溫度較高，不可能在料層內立即完全燃燒，所以必須采用脈沖式投煤，其順序為：啟動給煤機少量給煤，觀察床溫變化情況適當調整風量和給煤量。給煤5min后停止給煤，床溫應先下降后上升，爐膛內氧量再下降，給煤90s后床溫應逐漸上升，否則說明煤沒著火，應立即停止給煤，并進行充分吹掃。重復這一過程，直到床溫逐漸上升至規定值。當床溫上升到75℃以上時就可以連續給煤。

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循環流化床鍋爐在啟動過程中，投煤是一個非常重要的操作，投煤時間提前，會造成床溫太低，入爐后煤不能完全燃燒，后部煙道和旋風分離器內都有二次燃燒的危險；投煤時間滯后，就會浪費燃油，延長升爐時間。所以必須嚴格按照下列條件進行：
(1)床溫必須達到650～700℃。投煤溫度可根據燃料的具體性質來決定，如煤的揮發分、發熱量等，但必須保證在540℃以上，且保證油槍燃燒良好。
(2)可以通過調整二次風量的大小來調整氧量，確保氧量在規定范圍內。
(3)保持床層厚度不低于500mm，且流化風速不宜太高，只要床料流化起來即可。
(4)返料系統運行正常，返料量可控制，并且連續穩定地回料。

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循環流化床鍋爐升爐過程中，由于各部件表面敷設大量的耐磨及保溫材料，如果升溫速度太快會破壞這些材料或降低其物理化學性質，所以必須按照曲線控制汽包升溫、升壓的速度，并通過調整燃燒來控制升溫升壓的速度。其中：

0.0~0.2MPa時升溫速率為0.5℃/min；

0.2~2.0MPa時升溫速率為1.0℃/min；

2.0~13.8MPa時升溫速率為1.0℃/min。

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