相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)，我國(guó)實(shí)行“以煤為主”的能源政策，工業(yè)鍋爐的生產(chǎn)、使用一直以燃煤鍋爐為主。但隨著我國(guó)節(jié)能減排、可再生能源利用等政策的推行，工業(yè)鍋爐的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、燃燒方式也發(fā)生了不同程度的變化，流化床鍋爐、 生物質(zhì)鍋爐、余熱鍋爐等得到了較快發(fā)展。

導(dǎo)熱油鍋爐是采用導(dǎo)熱油作為熱媒介質(zhì)進(jìn)行熱量傳遞的鍋爐。利用導(dǎo)熱油的高溫特性，導(dǎo)熱油鍋爐可實(shí)現(xiàn)低壓高溫供熱。導(dǎo)熱油爐，其回油溫度是為70度，那么，根據(jù)其進(jìn)出口油溫的溫差在30度以下這一原則，其的出油溫度，是在70到100度之間，因?yàn)椋绻涑^(guò)30度的話，那么，溫度是會(huì)有所下降的。中正出品的導(dǎo)熱油鍋爐可適應(yīng)天然氣、沼氣、煤、生物質(zhì)等多種燃料；可分為四個(gè)系列YQW系列燃油/燃?xì)馀P式導(dǎo)熱油鍋爐、YQL系列燃油/燃?xì)饬⑹綄?dǎo)熱油鍋爐、YLW系列燃煤（生物質(zhì)）臥式導(dǎo)熱油鍋爐以及RYQ系列熔鹽爐。中正導(dǎo)熱油爐采用獨(dú)具匠心的工藝技術(shù)，高效節(jié)能，熬油時(shí)間短；同時(shí)量身定制的煙氣余熱回收系統(tǒng)可大化熱能利用率，省煤型燃煤數(shù)控鍋爐價(jià)格。

省煤型燃煤數(shù)控鍋爐價(jià)格，對(duì)智能制造的積極配合和大力推進(jìn)，讓中正鍋爐在智能制造和物聯(lián)網(wǎng)的革命中占據(jù)先機(jī)，再次成為行業(yè)的領(lǐng)頭羊。中正鍋爐智能化制造車間有工業(yè)鍋爐行業(yè)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝裝備，主要設(shè)備有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、機(jī)器人焊接設(shè)備、3維激光切割機(jī)、 4軸數(shù)控彎管機(jī)、Φ168數(shù)控立體彎管設(shè)備等600臺(tái)套。鍋爐產(chǎn)品中各主要部件已實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、規(guī)模化生產(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以 滿足客戶短時(shí)間交貨的需要。

燃油燃?xì)忮仩t的主要工作原理是一種利用燃料燃燒后釋放的熱能或工業(yè)生產(chǎn)中的余熱傳遞給容器內(nèi)的水，使水達(dá)到所需要的溫度或一定壓力蒸汽的熱力設(shè)備。鍋爐在“鍋”與“爐”兩部分同時(shí)進(jìn)行，水進(jìn)入鍋爐以后，在汽水系統(tǒng)中鍋爐受熱面將吸收的熱量傳遞給水，使水加熱成一定溫度和壓力的熱水或生成蒸汽，被引出應(yīng)用。在燃燒設(shè)備部分，燃料燃燒不斷放出熱量，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)熱的傳播，將熱量傳遞給鍋爐受熱面，而本身溫度逐漸降低，最后由煙囪排出。

中正鍋爐為其設(shè)計(jì)了SZS系列燃?xì)膺^(guò)熱蒸汽鍋爐系統(tǒng)的技術(shù)方案，通過(guò)過(guò)熱器可將蒸汽溫度提高到300℃。更值一提的是，SZS系列燃?xì)忮仩t由全膜式水冷壁構(gòu)成了大容積的爐膛空間，在獲得更佳保溫性能的同時(shí)，確保燃料充分燃燒，結(jié)合先進(jìn)的低氮燃燒機(jī)，輕松實(shí)現(xiàn)NOx小于30mg/m３的低排放。此外，為了進(jìn)一步確保鍋爐的安全與正常運(yùn)行，中正鍋爐在出廠前均會(huì)經(jīng)過(guò)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)乃畨簻y(cè)試和氣密性測(cè)試，這也是中正品質(zhì)的有力保障，省煤型燃煤數(shù)控鍋爐價(jià)格。

省煤型燃煤數(shù)控鍋爐價(jià)格，在全球經(jīng)濟(jì)一體化的大環(huán)境下，江蘇通用科技股份有限公司于2019年1月在泰國(guó)新建生產(chǎn)基地。作為生產(chǎn)線重要的能源設(shè)備，鍋爐能否高效、穩(wěn)定運(yùn)行將直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率和輪胎產(chǎn)品的性能。通用股份在經(jīng)過(guò)多方對(duì)比篩選后，選擇與擁有關(guān)鍵核心技術(shù)、優(yōu)異產(chǎn)品品質(zhì)和完善服務(wù)的中正鍋爐合作。根據(jù)泰國(guó)生產(chǎn)基地的實(shí)際工況，中正鍋爐為其推薦了SZL系列生物質(zhì)蒸汽鍋爐。此款新型生物質(zhì)鍋爐具有結(jié)構(gòu)緊湊、安全高效、出力足的優(yōu)勢(shì)，為鍋爐行業(yè)主導(dǎo)產(chǎn)品。中正技術(shù)人員根據(jù)燃料特點(diǎn)，對(duì)給料斗，爐排寬度、長(zhǎng)度等進(jìn)行合理設(shè)計(jì)優(yōu)化；寬大的爐膛容積降低了熱負(fù)荷，減少了爐內(nèi)結(jié)焦的發(fā)生。

隨著我國(guó)對(duì)能源供應(yīng)結(jié)構(gòu)政策的變化以及對(duì)環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，我國(guó)鍋爐今后要朝著高節(jié)能、高效率及燃燒充分的方向發(fā)展，所以，促進(jìn)燃煤燃?xì)忮仩t的改造，有效實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保目標(biāo)，為我國(guó)重點(diǎn)任務(wù)。中正鍋爐在節(jié)能鍋爐這一塊業(yè)績(jī)豐碩，節(jié)能技術(shù)發(fā)展迅速，為未來(lái)打下堅(jiān)厚的基礎(chǔ)。

制造業(yè)直接體現(xiàn)了一個(gè)國(guó)家的生產(chǎn)力水平，是區(qū)別發(fā)展中國(guó)家和發(fā)達(dá)國(guó)家的重要因素，制造業(yè)在世界發(fā)達(dá)國(guó)家的國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要份額。

受熱面的磨損是由沖刷、沖擊和微振磨損造成的。沖刷磨損是指煙氣、固體物料沖刷受熱面（或管束）平行時(shí)固體物料沖刷受熱面而造成的磨損；沖擊磨損是指煙氣、物料的流動(dòng)方向與受熱面（或管束呈一定的角度相垂直時(shí)，固體物料沖擊、碰撞受熱面而造成的磨損；微振磨損是指?jìng)鳠釛l件下傳熱管與支撐件之間產(chǎn)生垂直運(yùn)動(dòng)而導(dǎo)致的傳熱管管壁損耗現(xiàn)象。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過(guò)程安裝指導(dǎo)、72小時(shí)陪伴運(yùn)行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶排憂解難。

中正鍋爐創(chuàng)建于1988年，通過(guò)打破國(guó)人傳統(tǒng)的“技術(shù)恐懼癥”堅(jiān)持自主創(chuàng)新迅速崛起。多年來(lái)，中正鍋爐以“品質(zhì)改變世界”為使命，致力于為中華民族貢獻(xiàn)一個(gè)世界級(jí)品牌。發(fā)展至今，中正鍋爐出品的工業(yè)鍋爐已出口至100多個(gè)國(guó)家，其中包括澳大利亞、印尼、巴基斯坦、烏茲別克斯坦、哈薩克斯坦、墨西哥、智利、阿聯(lián)酋等，且收獲出色口碑。

鍋爐點(diǎn)火和升溫升壓，鍋爐節(jié)能是一種技術(shù)。它可以進(jìn)步鍋爐的熱效率，能夠使鍋爐的熱效率達(dá)到更高，可以節(jié)煤10%-15%。鍋爐節(jié)能是通過(guò)鍋爐信息化節(jié)能控制系統(tǒng)對(duì)鍋爐設(shè)備中的引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、爐排、水泵等部門(mén)自動(dòng)化控制，從而達(dá)到進(jìn)步鍋爐熱效率效果。

鍋爐點(diǎn)火和升溫升壓，SZL系列蒸汽鍋爐是中正鍋爐學(xué)習(xí)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，并結(jié)合自身經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)而成的縱置式雙鍋筒鏈條爐排水管鍋爐。6-35噸的SZL系列鍋爐由上下兩大件組成，下部底座為燃燒設(shè)備，上部大件為本體受熱面。為了確保精準(zhǔn)配風(fēng)，中正鍋爐的底座設(shè)計(jì)采用多個(gè)獨(dú)立風(fēng)倉(cāng)，彼此之間不串風(fēng)，并通過(guò)調(diào)風(fēng)門(mén)滿足不同燃燒階段的配風(fēng)需求。同時(shí)，由水冷壁管、前后拱及爐床構(gòu)成了鍋爐爐膛，本體后部布置了數(shù)個(gè)回程的對(duì)流管束，充足吸收燃燒所釋放的熱量。中正鍋爐定制的SZL系列鏈條爐排蒸汽鍋爐系統(tǒng)性能表現(xiàn)優(yōu)異，熱效率要比市面上同類鍋爐系統(tǒng)高5%以上。

在乳制品加工過(guò)程中，消毒殺菌及發(fā)酵工序都需用大量蒸汽。蒙牛是國(guó)家農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化重點(diǎn)龍頭企業(yè)，專注于研發(fā)生產(chǎn)適合國(guó)人健康的乳制品。自成立以來(lái)，已形成擁有液態(tài)奶、冰淇淋、奶粉奶酪等多種產(chǎn)品系列。此次蒙牛通過(guò)招標(biāo)競(jìng)爭(zhēng)方式選擇了中正為其服務(wù)，中正根據(jù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保政策以及蒙牛的蒸汽用量及鍋爐房的獨(dú)立環(huán)境，提供了1臺(tái)WNS冷凝式燃?xì)忮仩t。WNS系列臥式內(nèi)燃鍋爐是中正根據(jù)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)的鍋殼式三回程濕背燃?xì)忮仩t，鍋爐全自動(dòng)運(yùn)行，燃燒、水位、溫度及蒸汽壓力均可自動(dòng)調(diào)節(jié)、自動(dòng)保護(hù)。

鍋爐點(diǎn)火和升溫升壓，每一位中正人都深知鍋爐品質(zhì)的重要性，從每一塊鋼板，每一根管子，每一條焊縫入手，從源頭把控鍋爐產(chǎn)品質(zhì)量，力爭(zhēng)將鍋爐品質(zhì)做到極致，只有不斷提升質(zhì)量才能立足長(zhǎng)遠(yuǎn)，謀求中正鍋爐的可持續(xù)發(fā)展。

　　工業(yè)鍋爐在經(jīng)濟(jì)發(fā)展中是重要的熱能設(shè)備。鍋爐的穩(wěn)定運(yùn)行對(duì)企業(yè)的發(fā)展有著直接的影響。那該如何確保鍋爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行呢？除了在采購(gòu)的時(shí)候?qū)|(zhì)量的嚴(yán)格把關(guān)，之后使用過(guò)程的正確性也至關(guān)重要。本文就重點(diǎn)來(lái)介紹下鍋爐點(diǎn)火和升溫升壓。 　　鍋爐點(diǎn)火和升溫升壓步驟匯總： 　　鍋爐點(diǎn)火和升溫升壓中，鍋爐點(diǎn)火前的檢查和準(zhǔn)備工作完畢后 ，即可開(kāi)始點(diǎn)火。點(diǎn)火操作因鍋爐燃燒設(shè)備的不同而有差異。總的要求是: 爐溫上升緩慢 ，并盡量使鍋爐各部件溫度均勻上升。點(diǎn)火前，先打開(kāi)鍋爐的風(fēng)、煙 道擋板 ，進(jìn)行自然通風(fēng)或 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī) ( 風(fēng)機(jī)入口擋板啟動(dòng)前應(yīng)關(guān)閉 ，等風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后再逐漸開(kāi)啟 )，進(jìn)行5min 以上的強(qiáng)制通風(fēng) ，以排除煙道中積存的 可燃?xì)怏w ，并準(zhǔn)備好足夠的木柴和引燃物。 　　常用燃燒設(shè)備的鍋爐點(diǎn)火和升溫升壓程序: 　　(1) 手燒爐排的點(diǎn)火 　　先將木柴和引燃物鋪在爐排的前部，然后點(diǎn)燃引燃物將木柴引燃，待燃燒旺盛后，用人工或拋煤機(jī)向旺火上投拋少量的煤。煤燃燒旺盛時(shí)，將紅火逐漸向周圍推移，直至燃煤布滿全部爐排后，逐漸加大投煤量和加大空氣量，使燃燒旺盛起來(lái)。 　　(2) 機(jī)械爐排的點(diǎn)火 　　先在煤閘板...

燃煤鍋爐中的燃料經(jīng)過(guò)燃燒之后會(huì)釋放出一些有害物質(zhì)，不僅對(duì)人體有害，還會(huì)污染環(huán)境。所以對(duì)于燃煤鍋爐要求進(jìn)行脫硫處理，這其中包括焚燒前的脫硫、焚燒中脫硫以及焚燒后的脫硫，具體的操作方法都是有區(qū)別的。
燃煤鍋爐開(kāi)始運(yùn)行之前就進(jìn)行脫硫處理，還是以傳統(tǒng)的方法為止，比如微生物脫硫、液化以及煤氣化、化學(xué)或許物理洗選煤法等。現(xiàn)在，雖然這類燃煤鍋爐的這類的脫硫技術(shù)并不完美，但它可以有效的去掉灰分，能夠使得運(yùn)輸量與灰渣處理量大大下降，減少對(duì)鍋爐造成的磨損。
當(dāng)燃煤鍋爐已經(jīng)處于焚燒狀態(tài)下，就可以通過(guò)在燃煤中加入固硫劑及粘結(jié)劑，并采用吸收劑來(lái)達(dá)到脫硫的目的。實(shí)踐證明這種方式的脫硫率并不高，但它能夠增濕活化器參加爐，簡(jiǎn)化脫硫過(guò)程。
燃煤鍋爐焚燒完成后，產(chǎn)生的煙氣中就殘留有大量的二氧化氯，所以這時(shí)候的脫硫就等于是煙氣脫硫，可以通過(guò)很多方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。可以依據(jù)脫硫時(shí)脫硫產(chǎn)品的干濕狀況以及是不是參加水，有干法、濕法及半干法脫硫技術(shù)。
相比之下，濕法煙氣脫硫?qū)τ谌济哄仩t來(lái)說(shuō)還是比較理想的，它具有較高的反響功率與速度，以及更低的鈣硫比。然而它也存在一定的缺點(diǎn)，那就是投入比較多，而且設(shè)備工藝都比較復(fù)雜。
燃煤鍋爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過(guò)濕法脫硫之后，還有一個(gè)相當(dāng)重要的環(huán)節(jié)不能忘了，就是一定要對(duì)其進(jìn)行升溫和脫水處理，因?yàn)槊摿蚝鬅煔獾臏囟葧?huì)比露點(diǎn)低，這樣做可以避免腐蝕及煙氣帶水等問(wèn)題的發(fā)生。

燃煤鍋爐中的燃料經(jīng)過(guò)燃燒之后會(huì)釋放出一些有害物質(zhì)，不僅對(duì)人體有害，還會(huì)污染環(huán)境。所以對(duì)于燃煤鍋爐要求進(jìn)行脫硫處理，這其中包括焚燒前的脫硫、焚燒中脫硫以及焚燒后的脫硫，具體的操作方法都是有區(qū)別的。 燃煤鍋爐開(kāi)始運(yùn)行之前就進(jìn)行脫硫處理，還是以傳統(tǒng)的方法為止，比如微生物脫硫、液化以及煤氣化、化學(xué)或許物理洗選煤法等。現(xiàn)在，雖然這類燃煤鍋爐的這類的脫硫技術(shù)并不完美，但它可以有效的去掉灰分，能夠使得運(yùn)輸量與灰渣處理量大大下降，減少對(duì)鍋爐造成的磨損。 當(dāng)燃煤鍋爐已經(jīng)處于焚燒狀態(tài)下，就可以通過(guò)在燃煤中加入固硫劑及粘結(jié)劑，并采用吸收劑來(lái)達(dá)到脫硫的目的。實(shí)踐證明這種方式的脫硫率并不高，但它能夠增濕活化器參加爐，簡(jiǎn)化脫硫過(guò)程。 燃煤鍋爐焚燒完成后，產(chǎn)生的煙氣中就殘留有大量的二氧化氯，所以這時(shí)候的脫硫就等于是煙氣脫硫，可以通過(guò)很多方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。可以依據(jù)脫硫時(shí)脫硫產(chǎn)品的干濕狀況以及是不是參加水，有干法、濕法及半干法脫硫技術(shù)。 相比之下，濕法煙氣脫硫?qū)τ谌济哄仩t來(lái)說(shuō)還是比較理想的，它具有較高的反響功率與速度，以及更低的鈣硫比。然而它也存在一定的缺點(diǎn)，那就是投入比較多，而且設(shè)備工藝都比較復(fù)雜。 燃煤鍋爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過(guò)濕法脫硫之后，還有一個(gè)相當(dāng)重要的環(huán)節(jié)不能忘了，就是一定要對(duì)其進(jìn)行升溫和脫水處理，因?yàn)槊摿蚝鬅煔獾臏囟葧?huì)比露點(diǎn)低，這樣做可以避免腐蝕及煙氣帶水等問(wèn)題的發(fā)生。

由于燃煤鍋爐的工作環(huán)境較差，再加上工作持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，因此不可避免會(huì)出現(xiàn)諸多問(wèn)題。因此，在燃煤鍋爐的運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行綜合分析，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題要采用最為合理的處理措施，以全面提高鍋爐的有效使用，發(fā)揮其最大效能。

燃煤鍋爐運(yùn)行過(guò)程中的一些常見(jiàn)問(wèn)題：

1、低溫腐蝕一般發(fā)生在鍋爐尾部受熱面等煙氣溫度較大的地方,如空氣預(yù)熱器省煤器、鋼制管道、除塵器和引風(fēng)機(jī)等處。影響低溫腐蝕的因素很多,比較突出的有燃料的含硫量、過(guò)量空氣的系數(shù)、鍋爐燃燒工況好壞等；低溫腐蝕會(huì)造成設(shè)備的磨損及泄露,對(duì)鍋爐的安全運(yùn)行有較大的影響。因此在運(yùn)行時(shí)應(yīng)采取有效地措施來(lái)防止低溫腐蝕。常見(jiàn)的措施主要有使用添加劑、提高受熱面的壁溫、低氧燃燒、及采用新的抗腐蝕材料等。從運(yùn)行角度,采用低氧燃燒的控制方式、合理控制煙氣中的氧氣含量,冬季投入熱風(fēng)再循環(huán),對(duì)尾部受熱面加強(qiáng)吹灰或采用新材料等，可以對(duì)低溫腐蝕起到一定的緩解作用。

2、如果熱保護(hù)裝置發(fā)生故障，就會(huì)引起機(jī)組跳閘，雖然這在一定程度上擴(kuò)大了保護(hù)裝置的應(yīng)用范圍，但同時(shí)這也是新機(jī)組在運(yùn)行初期很容易發(fā)生故障的主要原因。因此在設(shè)備安裝時(shí)，就需要通過(guò)應(yīng)用相關(guān)控制措施來(lái)保證設(shè)備安裝、設(shè)計(jì)與其性能之間相匹配，這對(duì)磨合期的縮短也具有重要作用。尤其是需要加強(qiáng)分析和研究基礎(chǔ)設(shè)施協(xié)調(diào)與安排，但需注意的是，應(yīng)盡可能避免發(fā)生不經(jīng)意保護(hù)裝置和故障趨勢(shì)。
如果鍋爐水冷壁受熱面受到損壞后，鹽酸就會(huì)在低pH值的環(huán)境下?lián)p害水壁管的凝結(jié)水系統(tǒng)，然后在垢濃度條件下氫原子就會(huì)直接進(jìn)入到水壁管中，進(jìn)而直接降低由貼和金屬碳化物形成的鋼與甲烷的晶間強(qiáng)度。在發(fā)生氫損傷后，雖然在早期水壁管厚度不會(huì)出現(xiàn)明顯變薄現(xiàn)象，但是會(huì)出現(xiàn)“開(kāi)窗口”破裂問(wèn)題。由于目前還沒(méi)有通用的超聲檢測(cè)技術(shù)，這樣就會(huì)導(dǎo)致金屬位置越來(lái)越脆弱，進(jìn)而極大地增加了故障處理難度。

3、在熱疲勞裂紋預(yù)防過(guò)程中，可以從溫度控制方面入手。針對(duì)燃煤器再循環(huán)管孔裂紋，相關(guān)部門(mén)已做出明確規(guī)定，需要從供水管道、循環(huán)管道入手，在降低管道溫度的同時(shí)，加強(qiáng)對(duì)保護(hù)管套、插座、進(jìn)料管、加熱管等管道接頭的有效管理，最大限度的避免出現(xiàn)冷熱交替現(xiàn)象，造成集墻體及汽包出現(xiàn)保溫疲勞問(wèn)題。針對(duì)安全閥來(lái)說(shuō)，由于入口管冷凝水降溫所需時(shí)間比較長(zhǎng)而造成的溫差，可以采用管段流量控制、小管道等措施，最大限度的避免反向流動(dòng)的蒸汽或高溫整體對(duì)接頭再次進(jìn)行熱蒸，并避免對(duì)水頭墻進(jìn)行直接噴水降溫。在燃煤鍋爐運(yùn)行過(guò)程中通過(guò)合理使用這些措施，就能有效避免發(fā)生熱疲勞損傷。

4、隨著逐漸增加的蒸汽參數(shù)及水質(zhì)量，中小型鍋爐水循環(huán)事故時(shí)有發(fā)生，而隨著逐漸提高的自動(dòng)化控制水平，當(dāng)前在燃煤鍋爐中火災(zāi)、滿水爆炸等事故也能有效控制，另外電廠逐漸開(kāi)始應(yīng)用計(jì)算機(jī)控制及全密封結(jié)構(gòu)、超臨界參數(shù)、亞臨界的懸架，也能在一定程度上解決相關(guān)問(wèn)題。通過(guò)了解目前我國(guó)已發(fā)生的電廠燃煤鍋爐運(yùn)行故障，根據(jù)其頻率分布、嚴(yán)重程度進(jìn)行如下分析：作為一種熱疲勞，低疲勞損傷一般是指由于熱膨脹造成壓力元件出現(xiàn)局部熱應(yīng)力，鍋爐參數(shù)變化或啟停操作都有可能會(huì)引起疲勞損傷。若應(yīng)力發(fā)生較大變化，局部應(yīng)力可能會(huì)達(dá)到屈服極限，進(jìn)而引發(fā)低周疲勞故障，發(fā)生若干個(gè)交替周期。另外，鍋爐在開(kāi)啟或停止的瞬間，其鍋爐后壁壓也會(huì)發(fā)生交替，也可能會(huì)出現(xiàn)低周疲勞損傷，但從目前來(lái)看，這一故障的發(fā)生機(jī)率普遍不高。就該故障原理來(lái)說(shuō)，只要鍋爐組件之間產(chǎn)生溫度差，或連接部件之間膨脹系數(shù)不同、存在不同擴(kuò)展死區(qū)，都會(huì)形成一定的熱應(yīng)力，其關(guān)鍵就是局部屈服與熱應(yīng)力之間的大小差異。若在運(yùn)行過(guò)程中，只有部分管壁進(jìn)行加熱的話，管壁之間就會(huì)存在溫度差，管排在操作狀態(tài)下的相對(duì)位置存在一定差異，或管壁擾度不夠等，封頭都會(huì)在熱應(yīng)力的影響下出現(xiàn)低周疲勞損壞。

5、電廠燃煤鍋爐在投入運(yùn)行后，管壁的脆性就會(huì)逐漸降低，進(jìn)而發(fā)生故障問(wèn)題，因此相關(guān)人員需要對(duì)管道進(jìn)行定期檢查，并加強(qiáng)宏觀或多相腐蝕試驗(yàn)，判斷管壁是否發(fā)生氫損壞。若在檢查中確定是氫損壞，需及時(shí)更換出現(xiàn)問(wèn)題的管壁，若問(wèn)題不嚴(yán)重則可應(yīng)用化學(xué)清洗，避免管壁強(qiáng)度和厚度繼續(xù)下降。

6、通過(guò)分析燃煤鍋爐故障停用的原因可發(fā)現(xiàn)，若想避免鍋爐在運(yùn)行中發(fā)生故障，就需從調(diào)試、安裝、制造、設(shè)計(jì)等所有環(huán)節(jié)入手，實(shí)施全過(guò)程控制。電廠還需安排專人定期對(duì)燃煤鍋爐進(jìn)行檢查、維修工作，對(duì)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真整治，嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)定規(guī)則要求做好燃煤鍋爐設(shè)備檢查工作，從根本上提高設(shè)備的安全性與可靠性。在高溫?zé)煔饧訜徇^(guò)程中，管壁冷卻若不恰當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致其工作溫度不能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)值，發(fā)生過(guò)熱現(xiàn)象。若過(guò)熱時(shí)間較短，就會(huì)降低材料強(qiáng)度，引起水循環(huán)沸騰、水循環(huán)破壞、水資源匱乏、管內(nèi)堵塞等問(wèn)題，會(huì)出現(xiàn)明顯的收縮或擴(kuò)張變形，一般管壁的破裂都會(huì)呈葉片狀邊緣特征。其中只有在溫度超過(guò)相變溫度Ac3時(shí)，還會(huì)轉(zhuǎn)變奧氏體鋼的鐵素體，管壁不會(huì)出現(xiàn)明顯的變薄現(xiàn)象。若過(guò)熱時(shí)間較長(zhǎng)，就會(huì)改變管壁的顯微結(jié)構(gòu)及蠕變溫度，出現(xiàn)珠光體球化或析出碳化物聚集的奧氏體鋼、石墨、鉬鋼、碳鋼等物質(zhì)，破壞金屬晶體強(qiáng)度，其中在高溫蠕變斷裂中，一般不會(huì)出現(xiàn)明顯的管壁厚度變薄現(xiàn)象，而是會(huì)出現(xiàn)厚唇問(wèn)題。

由于燃煤鍋爐的工作環(huán)境較差，再加上工作持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，因此不可避免會(huì)出現(xiàn)諸多問(wèn)題。因此，在燃煤鍋爐的運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行綜合分析，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題要采用最為合理的處理措施，以全面提高鍋爐的有效使用，發(fā)揮其效能。 燃煤鍋爐運(yùn)行過(guò)程中的一些常見(jiàn)問(wèn)題 1、低溫腐蝕一般發(fā)生在鍋爐尾部受熱面等煙氣溫度較大的地方,如空氣預(yù)熱器省煤器、鋼制管道、除塵器和引風(fēng)機(jī)等處。影響低溫腐蝕的因素很多,比較突出的有燃料的含硫量、過(guò)量空氣的系數(shù)、鍋爐燃燒工況好壞等；低溫腐蝕會(huì)造成設(shè)備的磨損及泄露,對(duì)鍋爐的安全運(yùn)行有較大的影響。因此在運(yùn)行時(shí)應(yīng)采取有效地措施來(lái)防止低溫腐蝕。常見(jiàn)的措施主要有使用添加劑、提高受熱面的壁溫、低氧燃燒、及采用新的抗腐蝕材料等。從運(yùn)行角度,采用低氧燃燒的控制方式、合理控制煙氣中的氧氣含量,冬季投入熱風(fēng)再循環(huán),對(duì)尾部受熱面加強(qiáng)吹灰或采用新材料等，可以對(duì)低溫腐蝕起到一定的緩解作用。 2、如果熱保護(hù)裝置發(fā)生故障，就會(huì)引起機(jī)組跳閘，雖然這在一定程度上擴(kuò)大了保護(hù)裝置的應(yīng)用范圍，但同時(shí)這也是新機(jī)組在運(yùn)行初期很容易發(fā)生故障的主要原因。因此在設(shè)備安裝時(shí)，就需要通過(guò)應(yīng)用相關(guān)控制措施來(lái)保證設(shè)備安裝、設(shè)計(jì)與其性能之間相匹配，這對(duì)磨合期的縮短也具有重要作用。尤其是需要加強(qiáng)分析和研究基礎(chǔ)設(shè)施協(xié)調(diào)與安排，但需注意的是，應(yīng)盡可能避免發(fā)生不經(jīng)意保護(hù)裝置和故障趨勢(shì)。 如果鍋爐水冷壁受熱面受到損壞后，鹽酸就會(huì)在低pH值的環(huán)境下?lián)p害水壁管的凝結(jié)水系統(tǒng)，然后在垢濃度條件下氫原子就會(huì)直接進(jìn)入到水壁管中，進(jìn)而直接降低由貼和金屬碳化物形成的鋼與甲烷的晶間強(qiáng)度。在發(fā)生氫損傷后，雖然在早期水壁管厚度不會(huì)出現(xiàn)明顯變薄現(xiàn)象，但是會(huì)出現(xiàn)“開(kāi)窗口”破裂問(wèn)題。由于目前還沒(méi)有通用的超聲檢測(cè)技術(shù)，這樣就會(huì)導(dǎo)致金屬位置越來(lái)越脆弱，進(jìn)而極大地增加了故障處理難度。 3、在熱疲勞裂紋預(yù)防過(guò)程中，可以從溫度控制方面入手。針對(duì)燃煤器再循環(huán)管孔裂紋，相關(guān)部門(mén)已做出明確規(guī)定，需要從供水管道、循環(huán)管道入手，在降低管道溫度的同時(shí)，加強(qiáng)對(duì)保護(hù)管套、插座、進(jìn)料管、加熱管等管道接頭的有效管理，最大限度的避免出現(xiàn)冷熱交替現(xiàn)象，造成集墻體及汽包出現(xiàn)保溫疲勞問(wèn)題。針對(duì)安全閥來(lái)說(shuō)，由于入口管冷凝水降溫所需時(shí)間比較長(zhǎng)而造成的溫差，可以采用管段流量控制、小管道等措施，最大限度的避免反向流動(dòng)的蒸汽或高溫整體對(duì)接頭再次進(jìn)行熱蒸，并避免對(duì)水頭墻進(jìn)行直接噴水降溫。

　　近年來(lái)，由于環(huán)保政策的日益嚴(yán)格，燃煤鍋爐的使用受到了很大的限制。燃?xì)馊加湾仩t應(yīng)運(yùn)而生，且憑借高效環(huán)保的特性受到了廣大企業(yè)的青睞。燃?xì)忮仩t是老朋友了，大家對(duì)其各種設(shè)備系統(tǒng)都很熟悉。那本文就針對(duì)燃油鍋爐設(shè)備組成來(lái)具體聊聊。

　　要知道燃油鍋爐設(shè)備組成之前，我們先來(lái)了解下燃油鍋爐的定義。燃油鍋爐是指燃料使用燃油的鍋爐，包括柴油、廢油等油料的鍋爐。不同類型的燃油鍋爐其燃油鍋爐設(shè)備組成與有所不同。中正鍋爐針對(duì)兩款拳頭產(chǎn)品WNS系列以及SZS系列來(lái)描述燃油鍋爐設(shè)備組成。

　　首先鍋爐主體由燃燒器和鍋爐本體兩大組件構(gòu)成。這是燃油鍋爐設(shè)備組成的重要部分。

　　鍋爐尾部將根據(jù)不同要求配置節(jié)能設(shè)備，常見(jiàn)的有節(jié)能器、冷凝器和空預(yù)器。這是燃油鍋爐設(shè)備組成的加分項(xiàng)，有利于降低排煙溫度。

　　鍋爐燃燒系統(tǒng)根據(jù)所用燃料配置相應(yīng)的燃燒器、燃料供應(yīng)系統(tǒng)、一般情況下鍋爐采用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行微正壓燃燒，特殊情況下需要增加引風(fēng)機(jī)進(jìn)行平衡通風(fēng)。

　　鍋爐汽水系統(tǒng)應(yīng)配置鍋爐本體、尾部節(jié)能設(shè)備、水處理裝置、給水泵以及分氣缸等設(shè)備。

　　鍋爐控制系統(tǒng)也是燃油鍋爐設(shè)備組成的重中之重。

　　燃油鍋爐設(shè)備組成大致內(nèi)容如上，有些細(xì)節(jié)還要根據(jù)用戶的實(shí)際工況來(lái)決定，如果還想了解更多燃油鍋爐設(shè)備組成或者燃油鍋爐報(bào)價(jià)等問(wèn)題，歡迎在線咨詢中正鍋爐，或者撥打4001610099咨詢熱線。中正鍋爐將竭誠(chéng)為您服務(wù)。

中正鍋爐燃油鍋爐設(shè)備組成

　　近年來(lái)，由于環(huán)保政策的日益嚴(yán)格，燃煤鍋爐的使用受到了很大的限制。燃?xì)馊加湾仩t應(yīng)運(yùn)而生，且憑借高效環(huán)保的特性受到了廣大企業(yè)的青睞。燃?xì)忮仩t是老朋友了，大家對(duì)其各種設(shè)備系統(tǒng)都很熟悉。那本文就針對(duì)燃油鍋爐設(shè)備組成來(lái)具體聊聊。 　　要知道燃油鍋爐設(shè)備組成之前，我們先來(lái)了解下燃油鍋爐的定義。燃油鍋爐是指燃料使用燃油的鍋爐，包括柴油、廢油等油料的鍋爐。不同類型的燃油鍋爐其燃油鍋爐設(shè)備組成與有所不同。中正鍋爐針對(duì)兩款拳頭產(chǎn)品WNS系列以及SZS系列來(lái)描述燃油鍋爐設(shè)備組成。 　　首先鍋爐主體由燃燒器和鍋爐本體兩大組件構(gòu)成。這是燃油鍋爐設(shè)備組成的重要部分。 　　鍋爐尾部將根據(jù)不同要求配置節(jié)能設(shè)備，常見(jiàn)的有節(jié)能器、冷凝器和空預(yù)器。這是燃油鍋爐設(shè)備組成的加分項(xiàng)，有利于降低排煙溫度。 　　鍋爐燃燒系統(tǒng)根據(jù)所用燃料配置相應(yīng)的燃燒器、燃料供應(yīng)系統(tǒng)、一般情況下鍋爐采用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行微正壓燃燒，特殊情況下需要增加引風(fēng)機(jī)進(jìn)行平衡通風(fēng)。 　　鍋爐汽水系統(tǒng)應(yīng)配置鍋爐本體、尾部節(jié)能設(shè)備、水處理裝置、給水泵以及分氣缸等設(shè)備。 　　鍋爐控制系統(tǒng)也是燃油鍋爐設(shè)備組成的重中之重。 　　燃油鍋爐設(shè)備組成大致內(nèi)容如上，有些...

1.粉塵性質(zhì)，常見(jiàn)的布袋除塵器效率與塵粒的大小、重度、形狀、靜電效應(yīng)以及粉塵濃度有直接關(guān)系。顆粒較大、重度較大、形狀不規(guī)則及靜電效應(yīng)明顯的粉塵, 其除塵效率較高，反之則效率比較低。
2.布袋質(zhì)量，除塵布袋濾布性能對(duì)除塵效率和阻力有很大影響，在選擇式建議能阻擋細(xì)小粉塵的通過(guò), 織物經(jīng)緯線所交織的孔眼要小, 而經(jīng)緯線條本身要細(xì), 同時(shí)織物的絨毛要長(zhǎng)且富有彈性, 使之能掩蓋孔眼, 并具有一定的強(qiáng)度。
3.過(guò)濾風(fēng)速，過(guò)濾速度的快慢也影響了除塵效果，過(guò)濾速度越低則越容易形成粒到徑小而孔隙率大的一次粉塵層，越能捕集細(xì)微塵粒。
注意：鍋爐除塵器應(yīng)保持每周清灰一次，各排濾袋依次清灰一遍。

1.粉塵性質(zhì)，常見(jiàn)的布袋除塵器效率與塵粒的大小、重度、形狀、靜電效應(yīng)以及粉塵濃度有直接關(guān)系。顆粒較大、重度較大、形狀不規(guī)則及靜電效應(yīng)明顯的粉塵, 其除塵效率較高，反之則效率比較低。 2.布袋質(zhì)量，除塵布袋濾布性能對(duì)除塵效率和阻力有很大影響，在選擇式建議能阻擋細(xì)小粉塵的通過(guò), 織物經(jīng)緯線所交織的孔眼要小, 而經(jīng)緯線條本身要細(xì), 同時(shí)織物的絨毛要長(zhǎng)且富有彈性, 使之能掩蓋孔眼, 并具有一定的強(qiáng)度。 3.過(guò)濾風(fēng)速，過(guò)濾速度的快慢也影響了除塵效果，過(guò)濾速度越低則越容易形成粒到徑小而孔隙率大的一次粉塵層，越能捕集細(xì)微塵粒。 注意：鍋爐除塵器應(yīng)保持每周清灰一次，各排濾袋依次清灰一遍。

燃煤除塵器的特點(diǎn)：
1.分離顆粒物，燃煤鍋爐安裝除塵器能有效的分離有引燃條件的大顆粒物，這樣一定程度上能減低除塵系統(tǒng)的阻力，提高效率。
2.降低粉塵，鍋爐除塵器避免了含塵氣體直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長(zhǎng)了濾袋與脈沖電磁閥的壽命。
3.材料優(yōu)質(zhì)，燃煤鍋爐除塵器采用耐高溫材料，延長(zhǎng)了除塵器使用年限時(shí)間。
4.濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。

燃煤除塵器的特點(diǎn)： 1.分離顆粒物，燃煤鍋爐安裝除塵器能有效的分離有引燃條件的大顆粒物，這樣一定程度上能減低除塵系統(tǒng)的阻力，提高效率。 2.降低粉塵，鍋爐除塵器避免了含塵氣體直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長(zhǎng)了濾袋與脈沖電磁閥的壽命。 3.材料優(yōu)質(zhì)，燃煤鍋爐除塵器采用耐高溫材料，延長(zhǎng)了除塵器使用年限時(shí)間。 4.濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。

大型燃煤鍋爐中，蒸汽溫度可以從蒸汽側(cè)和煙氣側(cè)來(lái)調(diào)節(jié)己達(dá)到機(jī)組負(fù)荷要求。從蒸汽側(cè)調(diào)節(jié)蒸汽溫度需通過(guò)一定的手段來(lái)改變蒸汽熱燴從而達(dá)到調(diào)節(jié)蒸汽溫度的目的，主要方法有:噴水減溫法;從煙氣側(cè)調(diào)節(jié)汽溫則需通過(guò)改變鍋爐內(nèi)輻射吸熱量和對(duì)流吸熱量的比例來(lái)實(shí)現(xiàn)溫度的調(diào)節(jié)，主要有煙氣再循環(huán)法、煙氣擋板法和改變火焰位置法。

1)噴水減溫法
噴水減溫法通過(guò)噴水減溫器將溫度較低的水噴入蒸汽管道內(nèi)，從而達(dá)到調(diào)節(jié)蒸汽溫度的目的。噴水減溫法靈敏度高、遲滯性小，便于自動(dòng)化控制，再加上調(diào)溫幅度大、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，所以在電站鍋爐上獲得了廣泛的使用。在大型鍋爐的過(guò)熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)上[}zg}，一般采用兩級(jí)噴水減溫，級(jí)的位置在輻射過(guò)熱器前，用于保護(hù)過(guò)熱器，而且減溫水量大，對(duì)蒸汽溫度的調(diào)節(jié)幅度也大。第二級(jí)布置在一級(jí)高溫過(guò)熱器前面，減溫水量較小，對(duì)過(guò)熱蒸汽溫度進(jìn)行細(xì)微調(diào)節(jié)。噴水減溫一般只用于過(guò)熱蒸汽溫度的調(diào)節(jié)和發(fā)生事故情況下的調(diào)節(jié)方式，而不在再熱器中使用。這是由于，當(dāng)對(duì)再熱器進(jìn)行噴水后，會(huì)增加蒸汽流量，使工質(zhì)做工能力下降，終導(dǎo)致機(jī)組的熱效率下降。因此，在機(jī)組正常運(yùn)行工況下，不宜采用噴水調(diào)溫方式對(duì)再熱器汽溫進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。

2)分割煙道擋板法
煙氣擋板法控制再熱蒸汽溫度是調(diào)節(jié)再熱蒸汽溫度主要的手段之一，同時(shí)配合噴水減溫，可達(dá)到控制再熱汽溫的目的。采用分割煙道擋板法調(diào)節(jié)蒸汽溫度的鍋爐，在其尾部豎井煙道中有分割擋板將其分成兩部分，再布置低溫過(guò)熱器和低溫再熱器。調(diào)節(jié)擋板開(kāi)度，就可以改變兩側(cè)的煙氣流量，達(dá)到調(diào)節(jié)再熱汽溫的目的。分割煙道擋板法結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，在大型電站鍋爐都有使用。其缺點(diǎn)是汽溫調(diào)節(jié)的遲滯性太大，土工布調(diào)溫范圍小，大部分只能局限于0%-40%范圍內(nèi)，擋板對(duì)溫度要求高，只能工作在400℃左右。

3）改變火焰中心
改變火焰位置就是通過(guò)調(diào)節(jié)燃燒器傾角來(lái)改變?nèi)紵行模淖兓鹧嫖恢眯璨捎脭[動(dòng)燃燒器。通過(guò)調(diào)節(jié)擺動(dòng)式燃燒器噴嘴的傾角，改變煤粉噴射出去的角度和位置，使得粉煤燃燒的位置不同，煙氣在爐膛里停留的時(shí)間也不同，爐膛的出口煙氣溫度不同，這樣受熱面的輻射傳熱量和對(duì)流傳熱量也不同，從而達(dá)到調(diào)節(jié)蒸汽溫度的目的。實(shí)際運(yùn)行中，在高負(fù)荷時(shí)，燃燒器向下傾斜;在低負(fù)荷時(shí)，燃燒器向上傾斜。擺動(dòng)式燃燒器的擺動(dòng)角度范圍一般在為20°-30°，對(duì)應(yīng)的爐膛出口溫度變化范圍為110℃-140℃，再熱蒸汽溫度變化范圍為40℃-60℃。通過(guò)改變火焰中心位置調(diào)節(jié)再熱蒸汽溫度的優(yōu)點(diǎn)是非常敏感，遲滯性小。但燃燒器的傾角不宜過(guò)大。因?yàn)樯蟽A角過(guò)大會(huì)增加未完全燃燒損失:下傾角過(guò)大會(huì)造成冷灰斗的結(jié)渣。

4）煙氣再循環(huán)法
采用煙氣再循環(huán)調(diào)節(jié)再熱蒸汽溫度就是將鍋爐尾部受熱面溫度較低的一部分煙氣通過(guò)再循環(huán)風(fēng)機(jī)送入爐膛從而通過(guò)改變煙氣溫度和煙氣流速來(lái)調(diào)節(jié)鍋爐爐膛以及各受熱面的吸熱量比例，達(dá)到調(diào)節(jié)再熱汽溫的目的。
當(dāng)再循環(huán)煙氣送入爐膛后，爐膛溫度水平降低，傳熱溫差減小，輻射傳熱量減少，但爐膛出口煙溫變化不大。對(duì)于對(duì)流受熱面而言，煙氣流量的增加導(dǎo)致延期流速增加，對(duì)流傳熱系數(shù)增加，對(duì)流傳熱量增加，蒸汽溫度提高。而且，對(duì)流受熱面離爐膛越遠(yuǎn)，其效果越明顯。這是由于離爐膛出口近的高溫對(duì)流受熱面，只是由于煙氣流量的增加而使得傳熱量增加，其傳熱溫差基本保持不變;而離爐膛出口遠(yuǎn)的對(duì)流受熱面，不但煙氣流量增加了，同時(shí)傳熱溫差也增加了，因此對(duì)流傳熱量增加更多。煙氣再循環(huán)的優(yōu)點(diǎn)是溫度調(diào)節(jié)幅度大，遲滯性小，靈敏性高，可用于汽溫的微調(diào)，在某些大型電站鍋爐中還用來(lái)減少大氣污染。但這種方法需要添加再循環(huán)風(fēng)機(jī)，增加廠用電率，也會(huì)使燃料的未完全燃燒損失和排煙損失增加。

大型燃煤鍋爐中，蒸汽溫度可以從蒸汽側(cè)和煙氣側(cè)來(lái)調(diào)節(jié)己達(dá)到機(jī)組負(fù)荷要求。從蒸汽側(cè)調(diào)節(jié)蒸汽溫度需通過(guò)一定的手段來(lái)改變蒸汽熱燴從而達(dá)到調(diào)節(jié)蒸汽溫度的目的，主要方法有:噴水減溫法;從煙氣側(cè)調(diào)節(jié)汽溫則需通過(guò)改變鍋爐內(nèi)輻射吸熱量和對(duì)流吸熱量的比例來(lái)實(shí)現(xiàn)溫度的調(diào)節(jié)，主要有煙氣再循環(huán)法、煙氣擋板法和改變火焰位置法。 1)噴水減溫法 噴水減溫法通過(guò)噴水減溫器將溫度較低的水噴入蒸汽管道內(nèi)，從而達(dá)到調(diào)節(jié)蒸汽溫度的目的。噴水減溫法靈敏度高、遲滯性小，便于自動(dòng)化控制，再加上調(diào)溫幅度大、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，所以在電站鍋爐上獲得了廣泛的使用。在大型鍋爐的過(guò)熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)上[}zg}，一般采用兩級(jí)噴水減溫，級(jí)的位置在輻射過(guò)熱器前，用于保護(hù)過(guò)熱器，而且減溫水量大，對(duì)蒸汽溫度的調(diào)節(jié)幅度也大。第二級(jí)布置在一級(jí)高溫過(guò)熱器前面，減溫水量較小，對(duì)過(guò)熱蒸汽溫度進(jìn)行細(xì)微調(diào)節(jié)。噴水減溫一般只用于過(guò)熱蒸汽溫度的調(diào)節(jié)和發(fā)生事故情況下的調(diào)節(jié)方式，而不在再熱器中使用。這是由于，當(dāng)對(duì)再熱器進(jìn)行噴水后，會(huì)增加蒸汽流量，使工質(zhì)做工能力下降，終導(dǎo)致機(jī)組的熱效率下降。因此，在機(jī)組正常運(yùn)行工況下，不宜采用噴水調(diào)溫方式對(duì)再熱器汽溫進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。 2)分割煙道擋板法 煙氣擋板法控制再熱蒸汽溫度是調(diào)節(jié)再熱蒸汽溫度主要的手段之一，同時(shí)配合噴水減溫，可達(dá)到控制再熱汽溫的目的。采用分割煙道擋板法調(diào)節(jié)蒸汽溫度的鍋爐，在其尾部豎井煙道中有分割擋板將其分成兩部分，再布置低溫過(guò)熱器和低溫再熱器。調(diào)節(jié)擋板開(kāi)度，就可以改變兩側(cè)的煙氣流量，達(dá)到調(diào)節(jié)再熱汽溫的目的。分割煙道擋板法結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，在大型電站鍋爐都有使用。其缺點(diǎn)是汽溫調(diào)節(jié)的遲滯性太大，土工布調(diào)溫范圍小，大部分只能局限于0%-40%范圍內(nèi)，擋板對(duì)溫度要求高，只能工作在400℃左右。